Промышленный автоматический мембранный фильтр-пресс из нержавеющей стали с конвейерной лентой для горнодобывающей промышленности.

Основные компоненты и функциональные особенности

1. Корпус основного блока: конструкция из нержавеющей стали.

Материал: Изготовлен из нержавеющей стали марок 316 или 304, обладающей превосходной коррозионной стойкостью, полностью соответствующей стандартам пищевой гигиены и строгим требованиям промышленной среды.

Диафрагменная фильтрация: Фильтрующие пластины оснащены эластичными диафрагмами. После завершения процесса фильтрации исходного материала в диафрагмы подается вода под высоким давлением или сжатый воздух, вызывая их расширение и вторичное сжимающее воздействие на фильтрационный осадок в фильтрационной камере. Эта особенность позволяет значительно снизить содержание влаги в фильтрационном осадке, увеличить содержание твердых веществ и снизить затраты на последующую сушку.

2. Система обратной промывки фильтрационного осадка

Основные преимущества:

Полное удаление осадка: значительно уменьшает явление прилипания фильтрационного осадка к фильтровальной ткани, особенно для вязких материалов, эффект от этого процесса весьма заметен.

Повышение эффективности: Создание основы для быстрой и автоматической разгрузки, сокращение времени цикла и увеличение производительности оборудования. Сохранение проницаемости фильтровальной ткани: Снижение количества остатков, продление срока службы и цикла очистки фильтровальной ткани.

3. Система заслонок для приема жидкости

Основные сильные стороны:

Чистота и экологичность: поддерживайте оборудование и пол в сухом и чистом состоянии в соответствии с требованиями охраны окружающей среды и чистоты производства современных предприятий.

Утилизация материалов: Собранная утечка жидкости может быть возвращена в технологический процесс, что снижает количество отходов материалов.

Безопасность: Предотвратите риск поскользнуться из-за скопления воды на земле.

4. Полностью автоматический конвейер (ленточный конвейер)

Основные сильные стороны:

Полная автоматизация процессов: достигнута полная автоматизация всех этапов производства, от фильтрации и разгрузки до транспортировки, что значительно снижает потребность в ручном вмешательстве и трудозатраты.

Гибкое подключение: в зависимости от планировки цеха, длину и направление конвейера можно спроектировать таким образом, чтобы его можно было легко соединить с последующим технологическим оборудованием.

Закрытая конструкция: конвейерная лента может быть оснащена защитным кожухом для обеспечения герметичной транспортировки, предотвращая попадание пыли на материалы и избегая вторичного загрязнения.

Рабочий процесс

Прижмите фильтрующие пластины:Масляный цилиндр сжимает все фильтрующие пластины вместе, образуя фильтрующую камеру.

Фильтрация подаваемого сырья:Шлам закачивается в фильтровальную камеру. Твердые частицы задерживаются фильтровальной тканью, образуя фильтрационный осадок, в то время как жидкость проходит через фильтровальную ткань и выводится (в чистом или загрязненном потоке).

Сжатие диафрагмы:Остановите подачу, введите среду высокого давления в диафрагму и приложите сильное давление к фильтрующему осадку для дальнейшего извлечения капиллярной воды.

Заслонка соединения с жидкостью закрыта:На протяжении всего процесса фильтрации и экструзии заслонка для соединения жидкости остается в закрытом положении.

Обратная промывка фильтрационного осадка:Откройте загрузочное отверстие и продуйте сжатым воздухом в обратном направлении, чтобы разрыхлить фильтрационный осадок.

Подготовка к выписке:Фильтрующие пластины фильтр-пресса раздвигаются, и одновременно автоматически открывается приемная заслонка для жидкости.

Автоматическая разгрузка и транспортировка:Фильтрационный осадок отслаивается под собственным весом (или с помощью системы транспортировки фильтровальной ткани или вибратора) на нижнюю конвейерную ленту. Конвейерная лента запускается и удаляет фильтрационный осадок.

Подготовка к уборке (периодически):При необходимости очистки заслонку для сбора жидкости можно снова закрыть, чтобы собрать сточные воды, использованные для очистки.

Как выбрать подходящую модель?

1. Какая жидкость необходима фильтрация?
   2. Каков расход воды?
   3. Температура/значение pH?
   4. Какие основные твердые примеси необходимо отфильтровать из жидкости? Каков их состав?

На основе этой информации мы можем дать рекомендации.