Прочный промышленный фильтр-пресс с мембранной системой сжатия.

I. Характеристики продукта

• 1. Прочная и долговечная конструкция: Оснащенная гидравлической рамой типа 500, конструкция отличается стабильностью и высокой несущей способностью. Она способна выдерживать высокое давление в процессе фильтрации и прессования, обеспечивая длительную стабильную работу оборудования.
• 2. Эффективное сочетание фильтрации и прессования:Основной фильтрующий блок состоит из 9 средних фильтрующих пластин, включая 5 прижимных пластин с диафрагмой толщиной 65 мм и 4 опорные пластины толщиной 58 мм. Такая комбинация реализует процесс «сначала фильтрация, затем прессование», что позволяет значительно снизить содержание влаги в фильтрующем осадке.
• 3. Конструкция с двойным темным потоком:Уникальная конструкция с двойным темным потоком (сборной трубой) позволяет централизованно отводить фильтрат из специальных каналов с обеих сторон фильтрующей пластины. Процесс протекает плавно, предотвращая вторичное загрязнение и поддерживая более чистую окружающую среду на объекте.
• 4. Полная вспомогательная система:
• Санитарная система подачи: Использует пневматические диафрагменные насосы из нержавеющей стали 304SS (QBY-15) и трубопроводы, оснащенные обратными клапанами, что подходит для условий с высокими требованиями к гигиене и предотвращает обратный поток материала.
• Встроенная функция промывки: оснащенная многоступенчатым насосом из нержавеющей стали 304SS (CDLF2-70) и системой трубопроводных клапанов, она позволяет проводить глубокую промывку фильтрационного осадка, эффективно извлекая целевой продукт или удаляя примеси.
• Регулируемая экструзия диафрагмы: независимая система экструзионного трубопровода, оснащенная ручным клапаном и манометром, позволяет пользователям точно контролировать давление экструзии в зависимости от характеристик материала, тем самым оптимизируя эффект обезвоживания.
• 5. Полностью автоматическое интеллектуальное управление: Встроенный электронный шкаф управления позволяет централизованно контролировать открытие и закрытие гидравлической станции, а также запуск и остановку подающего насоса и многоступенчатых насосов. Он поддерживает напряжение 400 В/3 фазы и 230 В, 50 Гц. Уровень автоматизации высок, управление простое, что эффективно снижает трудозатраты.

II. Рабочий процесс
Рабочий процесс этого диафрагменного фильтр-пресса представляет собой эффективный и автоматизированный цикл:

• Прижимание фильтрующих пластин:Приводимые в движение гидравлической станцией, передняя и задняя пластины прижимаются к средним фильтрующим пластинам, образуя герметичную фильтрующую камеру.
• Фильтрация подаваемого материала:Санитарный пневматический диафрагменный насос перекачивает фильтруемый материал в фильтрующую камеру. Под давлением насоса твердые частицы задерживаются, образуя фильтрационный осадок, а фильтрат выводится через двойные противоточные каналы.
• Промывка фильтрационного осадка (по желанию):После завершения фильтрации запустите многоступенчатый насос и подайте промывочную жидкость в слой фильтрационного осадка для тщательной промывки. Промывочная жидкость также отводится через противоточный трубопровод.
• Сжатие диафрагмы:Сжатие воздуха или воды в диафрагменной пластине приводит к ее выпячиванию. Это обеспечивает второе интенсивное сжатие фильтрационного осадка, эффективно удаляя оставшуюся влагу из осадка и значительно снижая содержание твердых веществ.
• Выпуск отходов:Гидравлическая станция освобождает фильтрующие пластины, а затем раздвигает их одну за другой. Фильтрационный осадок отслаивается под собственным весом, завершая один рабочий цикл.

III. Преимущества продукта

1. Высокая степень обезвоживания: уникальный двухступенчатый процесс обезвоживания «фильтрация + сжатие» обеспечивает чрезвычайно низкое содержание влаги в фильтрационной осадке, что снижает затраты на последующую сушку.
2. Энергосбережение и защита окружающей среды: конструкция с двойным противотоком обеспечивает более полный сбор фильтрата, исключая любые утечки или разливы на производстве и поддерживая чистоту рабочей среды. Эффективный процесс прессования также сокращает цикл и снижает энергопотребление.
3. Эксплуатация и техническое обслуживание просты: полностью автоматическая система управления значительно снижает необходимость ручного вмешательства. Замена фильтровальной ткани удобна (полный комплект состоит из 9 частей, включая головную и хвостовую части), а затраты на техническое обслуживание оборудования невелики.
4. Широкое применение: основной материал — нержавеющая сталь марки 304, а регулируемые параметры процесса (например, давление экструзии) позволяют использовать устройство для работы с различными типами суспензий, от обычных до коррозионных.
5. Высокая надежность: от прочной рамы до точных гидравлических и насосно-клапанных систем — все компоненты рассчитаны на непрерывную работу в промышленных условиях, обеспечивая долговечность и стабильность оборудования.

IV. Области применения

Эта машина, благодаря своим выдающимся характеристикам и гигиеничной конструкции, является идеальным выбором для следующих отраслей промышленности:

1. Химическая промышленность: тонкая фильтрация и обезвоживание таких продуктов, как пигменты, красители, катализаторы, диоксид титана и карбонат кальция.
2. Пищевая промышленность: рафинирование жидкого сахара, осветление пищевых масел, фильтрация дрожжей, фильтрация соков и т. д.
3. Охранная промышленность: Обезвоживание промышленных сточных вод и бытовых городских отходов.
4. Горнодобывающая промышленность и металлургия: обезвоживание металлических концентратов и отходов обогащения, а также регенерация технологической воды.