Малый гидравлический фильтр-пресс 450-630 для фильтрации сточных вод металлургических предприятий.
✧ Характеристики продукта
А. Давление фильтрации ≤ 0,6 МПа
B. Температура фильтрации: 45℃/комнатная температура; 65℃-100℃/высокая температура; Соотношение сырья для производства фильтрующих пластин при разных температурах может быть различным.
C-1. Метод слива фильтрата – открытый поток (видимый поток): С левой и правой сторон каждой фильтрующей пластины необходимо установить фильтрационные клапаны (водяные краны) и соответствующую раковину. Фильтрат следует визуально осматривать; этот метод обычно используется для жидкостей, которые не подлежат повторному сбору.
C-2. Способ отвода фильтрата – закрытый поток (скрытый поток): Под подающим концом фильтр-пресса расположены две основные трубы с закрытым выходом, соединенные с резервуаром для фильтрата. Если необходимо извлечь жидкость, или если жидкость летучая, имеет неприятный запах, легковоспламеняющаяся и взрывоопасная, предпочтительнее использовать скрытый поток.
D-1. Выбор материала фильтровальной ткани: pH жидкости определяет материал фильтровальной ткани. При pH 1-5 используется кислая полиэфирная фильтровальная ткань, при pH 8-14 — щелочная полипропиленовая фильтровальная ткань. Для вязких жидкостей или твердых веществ предпочтительно использовать саржевую фильтровальную ткань, а для невязких жидкостей или твердых веществ — гладкую фильтровальную ткань.
D-2. Выбор размера ячейки фильтровальной ткани: жидкость разделяется, и для разных размеров твердых частиц выбирается соответствующее число ячеек. Диапазон размеров ячеек фильтровальной ткани: 100-1000 меш. Перевод микрон в меш (1 мкм = 15 000 меш — теоретически).
E. Обработка поверхности стойки: нейтральный pH или слабокислотно-щелочная среда; поверхность рамы фильтр-пресса сначала подвергается пескоструйной обработке, а затем покрывается грунтовкой и антикоррозионной краской. При сильнокислотном или сильнощелочном pH поверхность рамы фильтр-пресса подвергается пескоструйной обработке, покрывается грунтовкой, а затем поверхность обшивается пластиной из нержавеющей стали или полипропилена.
F. Промывка фильтрационного осадка: Если необходимо извлечь твердые частицы, но фильтрационный осадок имеет сильно кислую или щелочную реакцию, мы можем промыть его чистой водой перед выгрузкой. Если вам необходим этот метод, пожалуйста, сообщите нам об этом при оформлении запроса.
G. Выбор подающего насоса для фильтр-пресса: Соотношение твердой и жидкой фаз, кислотность, температура и характеристики жидкости различаются, поэтому требуются разные подающие насосы. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, отправьте запрос по электронной почте.
✧ Руководство по выбору модели фильтр-пресса
✧ Процесс кормления
✧ Отрасли применения
Он широко используется в процессах разделения твердых и жидких фаз в нефтяной, химической, красильной, металлургической, фармацевтической, пищевой, углеобогатительной, солевой, спиртовой, химической, металлургической, фармацевтической, легкой промышленности, угольной, пищевой, текстильной, природоохранной, энергетической и других отраслях промышленности.
✧ Инструкции по заказу фильтр-пресса
1. Ознакомьтесь с руководством по выбору фильтр-пресса, обзором фильтр-пресса, техническими характеристиками и моделями, выберите модель и сопутствующее оборудование в соответствии с вашими потребностями. У нас есть профессиональная техническая команда, которая поможет вам выбрать подходящую модель. Пожалуйста, оставьте свои контактные данные для запроса.
2. В соответствии со специальными потребностями клиентов, наша компания может проектировать и производить нестандартные модели или продукцию по индивидуальному заказу. Например: промывается ли фильтрационный осадок или нет, открыт или закрыт фильтр для фильтрата, имеет ли стойка коррозионную стойкость или нет, режим работы и т. д.
3. Изображения товаров, представленные в этом документе, носят исключительно справочный характер. В случае изменений мы не будем уведомлять вас об этом, и приоритет будет иметь фактический заказ.
Требования к использованию фильтр-прессов
1. В соответствии с технологическими требованиями выполнить соединение трубопровода, провести испытание на входе воды и проверить герметичность трубопровода;
2. Для подключения входного источника питания (3 фазы + нейтраль) лучше всего использовать заземляющий провод для электрощита;
3. Соединение между шкафом управления и окружающим оборудованием. Некоторые провода уже подключены. Клеммы выходных линий шкафа управления обозначены. Обратитесь к принципиальной схеме для проверки проводки и подключения. Если в закрепленных клеммах есть ослабление, сожмите их еще раз;
4. Заполните гидравлическую станцию гидравлическим маслом № 46; уровень гидравлического масла должен быть виден в смотровом окне резервуара. Если фильтр-пресс работает непрерывно в течение 240 часов, замените или отфильтруйте гидравлическое масло;
5. Установка манометра цилиндра. Используйте гаечный ключ, чтобы избежать ручного вращения во время установки. Используйте уплотнительное кольцо в месте соединения манометра с масляным цилиндром;
6. При первом запуске масляного цилиндра двигатель гидравлической станции следует вращать по часовой стрелке (указано на двигателе). При перемещении масляного цилиндра вперед, основание манометра должно спустить воздух, и масляный цилиндр следует многократно перемещать вперед и назад (верхний предел давления манометра составляет 10 МПа), при этом воздух должен одновременно спускаться;
7. При первом запуске фильтр-пресса выберите ручной режим в шкафу управления для запуска различных функций; после того, как функции будут работать нормально, можно выбрать автоматический режим;
8. Установка фильтровальной ткани. Во время пробной эксплуатации фильтр-пресса фильтровальную пластину следует предварительно оснастить фильтровальной тканью. Установите фильтровальную ткань на фильтровальную пластину, убедившись, что она плотно прилегает и не имеет складок или нахлестов. Вручную прижмите фильтровальную пластину, чтобы убедиться в ровности ткани.
9. В случае аварии во время работы фильтр-пресса оператор нажимает кнопку аварийной остановки или тянет за аварийный трос;
Основные неисправности и методы их устранения
| Явление неисправности | Принцип неисправности | Поиск неисправностей |
| Сильный шум или нестабильное давление в гидравлической системе. | 1. Масляный насос пуст или маслозаборная труба забита. | Заправка топливного бака, устранение утечки в всасывающем патрубке. |
| 2. Уплотнительная поверхность фильтрующей пластины захвачена различными материалами. | Очистка уплотнительных поверхностей | |
| 3. Воздух в масляном контуре | Вытяжной воздух | |
| 4. Масляный насос поврежден или изношен. | Замена или ремонт | |
| 5. Предохранительный клапан нестабилен. | Замена или ремонт | |
| 6. Вибрация трубы | Укрепление или усиление | |
| Недостаточное или отсутствующее давление в гидравлической системе. | 1. Повреждение масляного насоса | Замена или ремонт |
| перекалибровка | |
| 3. Вязкость масла слишком низкая. | Замена масла | |
| 4. В системе масляного насоса обнаружена утечка. | Ремонт после осмотра | |
| Недостаточное давление в цилиндре во время сжатия. | 1. Поврежденный или заклинивший предохранительный клапан высокого давления | Замена или ремонт |
| 2. Поврежден реверсивный клапан | Замена или ремонт | |
| 3. Повреждено уплотнение большого поршня. | замена | |
| 4. Повреждено уплотнение малого поршня "0". | замена | |
| 5. Поврежден масляный насос | Замена или ремонт | |
| 6. Неправильно отрегулировано давление. | перекалибровать | |
| Недостаточное давление в баллоне при возврате. | 1. Поврежденный или заклинивший предохранительный клапан низкого давления | Замена или ремонт |
| 2. Повреждено малое уплотнение поршня. | замена | |
| 3. Повреждено уплотнение малого поршня "0". | замена | |
| Ползучесть поршня | Воздух в масляном контуре | Замена или ремонт |
| Серьезный шум в трансмиссии | 1. Повреждение подшипника | замена |
| 2. Удары или износ шестерен | Замена или ремонт | |
| Серьезная протечка между пластинами и рамами. |
| замена |
| 2. Загрязнения на уплотнительной поверхности | Чистый | |
| 3. Фильтровальная ткань со складками, нахлестом и т. д. | Подходит для отделки или замены. | |
| 4. Недостаточная сила сжатия | Соответствующее увеличение силы сжатия | |
| Пластина и рама сломаны или деформированы. | 1. Слишком высокое давление в фильтре. | снизить давление |
| 2. Высокая температура материала | Соответственно пониженные температуры | |
| 3. Слишком высокое усилие сжатия | Отрегулируйте силу сжатия соответствующим образом. | |
| 4. Слишком быстрая фильтрация | Сниженная скорость фильтрации | |
| 5. Засорение подающего отверстия | Очистка подающего отверстия | |
| 6. Остановка в середине процесса фильтрации. | Не останавливайтесь в процессе фильтрации. | |
| Система пополнения запасов работает часто. | 1. Гидравлический обратный клапан управления неплотно закрыт. | замена |
| 2. Утечка в цилиндре | Замена уплотнений цилиндра | |
| Неисправность гидравлического реверсивного клапана | Катушка застряла или повреждена | Разберите и очистите или замените направляющий клапан. |
| Из-за резких колебаний тележку невозможно откатить назад. | 1. Низкое давление масла в контуре моторного масла. | регулировать |
| 2. Низкое давление в реле давления | регулировать | |
| Несоблюдение процедур | Неисправность компонента гидравлической системы, электрической системы. | После осмотра необходимо произвести ремонт или замену по симптомам. |
| Повреждение диафрагмы | 1. Недостаточное давление воздуха | Сниженное давление прессования |
| 2. Недостаточное питание | Прессование после заполнения камеры материалом. | |
| 3. Инородный предмет проколол диафрагму. | удаление посторонних предметов | |
| Деформация главной балки. | 1. Плохой или неровный фундамент | Ремонт или переделка |













