Поставщик автоматических фильтр-прессов
✧ Характеристики продукта
А、Давление фильтрации:0,6 МПа----1,0 МПа----1,3 МПа-----1,6 МПа (по выбору)
Б、Температура фильтрации:45℃/комнатная температура; 80℃/высокая температура; 100℃/высокая температура.Соотношение исходного сырья для фильтрующих пластин разной температуры производства не одинаково, а толщина фильтрующих пластин не одинакова.
С-1、Метод разряда - открытый поток: Необходимо установить краны под левой и правой сторонами каждой фильтрующей пластины, а также соответствующую раковину. Для жидкостей, которые не подлежат сбору, используется открытый поток.
С-2、Метод сброса жидкости - cтерятьФлов:Под загрузочным концом фильтр-пресса расположены два выпускных патрубка закрытого типа, соединенных с резервуаром для сбора фильтрата. Если жидкость необходимо собрать, или если она летучая, пахучая, огнеопасная или взрывоопасная, предпочтительнее использовать закрытый тип.
Д-1、Выбор материала фильтровальной ткани: Материал фильтрующей ткани определяется уровнем pH жидкости. PH1-5 – кислотная полиэфирная фильтрующая ткань, PH8-14 – щелочная полипропиленовая фильтрующая ткань. Для вязких жидкостей или твердых веществ предпочтительнее использовать саржевую фильтрующую ткань, а для невязких жидкостей или твердых веществ – обычную фильтрующую ткань.
Д-2、Выбор сетки фильтровальной ткани: Жидкость разделяется, и для различных размеров твердых частиц подбирается соответствующий номер ячейки. Диапазон ячеек фильтрующей ткани составляет 100–1000 ячеек. Пересчёт микрон в ячейки (1 мкм = 15 000 ячеек — теоретически).
Э、Обработка поверхности стойки:Если pH нейтральный или слабокислотный, поверхность балки фильтр-пресса сначала подвергается пескоструйной обработке, а затем покрывается грунтовкой и антикоррозионной краской. Если pH сильный, кислотный или сильнощелочной, поверхность рамы фильтр-пресса подвергается пескоструйной обработке, грунтовкой и обертывается листами из нержавеющей стали или полипропилена.
Ф、Промывка фильтрационного кека: Если необходимо извлечь твердые частицы, а осадок на фильтре имеет сильную кислотность или щелочность; если осадок на фильтре необходимо промыть водой, отправьте электронное письмо, чтобы узнать о методе промывки.
Г、Выбор насоса питания фильтр-пресса:Соотношение твёрдых и жидких веществ, кислотность, температура и характеристики жидкости различны, поэтому требуются разные насосы. Пожалуйста, отправьте запрос по электронной почте.





✧ Процесс кормления

✧ Отрасли применения
Он широко используется в процессе разделения твердой и жидкой фаз в нефтяной, химической, красильной, металлургической, фармацевтической, пищевой, углепромывочной, неорганической, спиртовой, легкой, угольной, пищевой, текстильной, природоохранной, энергетической и других отраслях промышленности.
✧ Инструкции по заказу фильтр-пресса
1. Ознакомьтесь с руководством по выбору фильтр-пресса, обзором фильтр-пресса, техническими характеристиками и моделями, выберитемодель и вспомогательное оборудование в соответствии с потребностями.
Например: промыт ли осадок на фильтре или нет, открыт ли фильтрат (видимый поток) или закрыт (невидимый поток),в документации должно быть указано, устойчива ли стойка к коррозии или нет, режим работы и т. д.договор.
2. В соответствии с особыми потребностями клиентов наша компания может спроектировать и изготовитьнестандартные модели или изделия по индивидуальному заказу.
3. Изображения продукта, представленные в данном документе, приведены только для справки. В случае изменений мыне будет давать никаких уведомлений, и фактическое распоряжение будет иметь преимущественную силу.
✧ Требования к использованию фильтр-пресса
1. В соответствии с требованиями процесса выполнить соединение трубопровода и провести испытание на впуск воды, определить герметичность трубопровода;
2. Для подключения входного электропитания (3 фазы + нейтраль) лучше всего использовать заземляющий провод для электрошкафа управления;
3. Соединение между шкафом управления и окружающим оборудованием. Некоторые провода подключены. Выходные клеммы шкафа управления имеют маркировку. Проверьте проводку и подключите её, сверившись со схемой. Если фиксирующая клемма ослаблена, обжмите её снова.
4. Заполните гидравлическую станцию гидравлическим маслом 46#, масло должно быть видно в смотровом окне бака. Если фильтр-пресс работает непрерывно в течение 240 часов, замените или отфильтруйте гидравлическое масло.
5. Установка манометра цилиндра. Используйте гаечный ключ, чтобы избежать ручного вращения во время установки. Используйте уплотнительное кольцо в месте соединения манометра с масляным цилиндром.
6. При первом запуске масляного цилиндра двигатель гидравлической станции следует вращать по часовой стрелке (как указано на двигателе). При перемещении масляного цилиндра вперёд, из основания манометра должен выходить воздух, после чего масляный цилиндр следует несколько раз выдвинуть вперёд и назад (верхний предел давления по манометру – 10 МПа), одновременно выпуская воздух.
7. Фильтр-пресс запускается в первый раз, выберите ручное состояние шкафа управления для запуска различных функций соответственно. После того, как функции будут в нормальном состоянии, вы можете выбрать автоматическое состояние;
8. Установка фильтровальной ткани. Во время пробной эксплуатации фильтр-пресса фильтровальная плита должна быть заранее укомплектована фильтровальной тканью. Установите фильтровальную ткань на фильтровальную плиту, убедившись, что она лежит ровно, без складок и наложений. Вручную прижмите фильтровальную плиту, чтобы убедиться, что фильтровальная ткань лежит ровно.
9. Во время работы фильтр-пресса, в случае возникновения аварии, оператор нажимает кнопку аварийной остановки или дергает за аварийный трос;
✧Основные неисправности и методы их устранения
Явление неисправности | Принцип ошибки | Поиск неисправностей |
Сильный шум или нестабильное давление в гидравлической системе | 1. Масляный насос пуст или всасывающая трубка масла засорена. | Заправка масляного бака, устранение протечки всасывающей трубы |
2. Уплотнительная поверхность фильтрующей пластины захвачена разл. | Очистите уплотнительные поверхности | |
3. Воздух в масляном контуре | Отработанный воздух | |
4. Масляный насос поврежден или изношен. | Заменить или отремонтировать | |
5. Предохранительный клапан нестабилен. | Заменить или отремонтировать | |
6. Вибрация трубы | Укрепление или усиление | |
Недостаточное или отсутствующее давление в гидравлической системе | 1. Повреждение масляного насоса | Заменить или отремонтировать |
| повторная калибровка | |
3. Вязкость масла слишком низкая. | Замена масла | |
4. Утечка в системе масляного насоса. | Ремонт после осмотра | |
Недостаточное давление в цилиндре во время сжатия | 1. Поврежден или застрял предохранительный клапан высокого давления. | Заменить или отремонтировать |
2. Поврежден реверсивный клапан | Заменить или отремонтировать | |
3. Повреждено большое уплотнение поршня. | замена | |
4. Повреждено уплотнение малого поршня "0" | замена | |
5. Поврежденный масляный насос | Заменить или отремонтировать | |
6. Неправильно отрегулировано давление. | перекалибровать | |
Недостаточное давление в цилиндре при возврате | 1. Поврежден или застрял предохранительный клапан низкого давления. | Заменить или отремонтировать |
2. Повреждено малое уплотнение поршня. | замена | |
3. Повреждено уплотнение малого поршня "0" | замена | |
Ползание поршня | Воздух в масляном контуре | Заменить или отремонтировать |
Серьезный шум трансмиссии | 1. Повреждение подшипника | замена |
2. Износ или удар шестерен | Заменить или отремонтировать | |
Серьезная утечка между пластинами и рамами |
| замена |
2. Мусор на уплотнительной поверхности | Чистый | |
3. Фильтровальная ткань со складками, накладками и т. д. | Подходит для завершения или замены | |
4. Недостаточная сила сжатия | Соответствующее увеличение силы сжатия | |
Пластина и рама сломаны или деформированы | 1. Давление фильтра слишком высокое. | уменьшите давление |
2. Высокая температура материала | Соответствующим образом пониженные температуры | |
3. Сила сжатия слишком высокая. | Отрегулируйте силу сжатия соответствующим образом. | |
4. Фильтрация слишком быстрая. | Сниженная скорость фильтрации | |
5. Засоренное загрузочное отверстие | Очистка загрузочного отверстия | |
6. Остановка в процессе фильтрации. | Не останавливайтесь в середине фильтрации | |
Система пополнения работает часто | 1. Гидравлический обратный клапан не закрыт плотно. | замена |
2. Утечка в цилиндре | Замена уплотнений цилиндров | |
Неисправность гидравлического реверсивного клапана | Катушка застряла или повреждена | Разберите и очистите или замените направляющий клапан. |
Тележку невозможно оттянуть назад из-за удара вперед и назад. | 1. Низкое давление в масляном контуре двигателя | регулировать |
2. Низкое давление реле давления. | регулировать | |
Несоблюдение процедур | Отказ компонента гидравлической системы, электрической системы | Отремонтируйте или замените по симптомам после осмотра |
Повреждение диафрагмы | 1. Недостаточное давление воздуха | Уменьшенное давление пресса |
2. Недостаточное питание | Прессование после заполнения камеры материалом | |
3. Посторонний предмет проколол диафрагму. | удаление посторонних предметов | |
Повреждение главной балки вследствие изгиба | 1. Плохой или неровный фундамент | Отремонтировать или переделать |