Недавно, Компания Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. успешно завершила подготовку специального заказа для клиента из Уганды (контракт № JY20250627GL, заказ № 1439#) благодаря своей глубокой адаптации к тропическим условиям работы и богатому опыту в сфере трансграничного индивидуального производства. Автоматический пластинчатый фильтр-пресс типа XAYZ250/1250, изготовленный специально для этого клиента, предназначен для обработки «черной воды» из авокадо (смеси воды, полученной при экстракции сока авокадо). Благодаря выбору материалов, подходящих для работы в кислых средах, с высоким содержанием твердых веществ и средне-высокотемпературных условиях, а также полностью автоматизированной конструкции и гибким решениям по доставке, компания Junyi еще раз демонстрирует свой профессионализм в области индивидуального производства промышленного фильтрационного оборудования и международного сотрудничества.
Точное соответствие условиям работы: решение основной проблемы отделения сточных вод от авокадо.
Заказчик из Уганды специализируется на переработке авокадо. В процессе производства необходимо разделять твердые и жидкие компоненты темной черной воды, образующейся после отжима и смешивания сока авокадо. Эта среда имеет определенные рабочие характеристики: значение pH 4,5 (кислая среда), максимальная температура 60 °C и содержание твердых веществ до 20%. Необходимое оборудование должно обрабатывать в среднем 120 тонн в сутки и соответствовать требованиям непрерывной автоматизированной работы для снижения трудозатрат. Заказчик предъявляет три основных требования: во-первых, материал оборудования должен быть устойчив к кислотным средам во избежание коррозии и протечек; во-вторых, эффективность разделения должна быть стабильной, эффективно удерживая 20% твердых примесей для обеспечения прозрачности фильтрата; в-третьих, оборудование должно быть полностью автоматизировано, охватывая весь процесс от подачи до выгрузки, и подходить для работы на месте. Кроме того, оно должно быть оснащено достаточным количеством запасных частей для обеспечения длительной стабильной работы.
Получив требования, техническая команда Juenyi оперативно приступила к анализу условий работы и разработке индивидуального решения: учитывая кислотность и высокое содержание твердых веществ в сточных водах из авокадо, в качестве основного материала для фильтрующих пластин был выбран полипропилен (ПП), устойчивый к кислотам и коррозии, а для предотвращения риска коррозии среды от источника использовалась фильтровальная ткань типа полипропилен 750B. С учетом суточной производительности в 120 тонн и потребности в автоматизации была определена конструкция автоматического блока для вытягивания пластин типа XAYZ250/1250, оснащенного автоматической системой вытягивания пластин «1 вытягивание 3 с вибрацией» и гидравлическим прессом для обеспечения полностью автоматизированной работы. Для обеспечения контроля давления подачи были интегрированы датчик давления и система управления ПЛК, настроена логика задержки срабатывания датчика давления для обеспечения стабильности процесса фильтрации. В то же время, в ответ на долгосрочные потребности заказчика в эксплуатации и техническом обслуживании, в качестве запасных частей были дополнительно сконфигурированы несколько комплектов фильтровальной ткани, фильтрующих пластин и роторов для обеспечения стабильной работы в течение длительного времени. После подтверждения технического решения заказчиком, производство и подготовка складских запасов были оперативно начаты.
Точная персонализация: двойное преимущество автоматизации и долговечности.
Для обеспечения стабильной и надежной работы оборудования в кислых средах и при высоком содержании твердых веществ компания Juenyi внедрила тщательный контроль на всех этапах производственного процесса, строго придерживаясь установленных стандартов, начиная с выбора компонентов и заканчивая полной сборкой.
• Адаптация основной конструкции и автоматизации: Была применена конструкция фильтрационной камеры коробчатого типа с площадью фильтрации 250 м², оснащенная 93 фильтрующими пластинами из полипропилена размером 1250 × 1250 мм и толщиной 65 мм, а также 2 головными и хвостовыми пластинами, с общей емкостью фильтрационной камеры 3735 л. Для точного соответствия требованиям разделения при содержании твердых веществ 20% использовалась фильтровальная ткань из полипропилена типа 750B (93 + 1 комплект стандартной + 292 комплекта запасных). Интегрирована система управления ПЛК Siemens для обеспечения полной автоматизации всего процесса от «прессования цилиндра → работы подающего насоса → отключения при срабатывании датчика давления → возврата цилиндра → автоматического вытягивания пластин → вибрационной разгрузки». Двигатель вытягивания пластин имеет частотно-регулируемый привод мощностью 0,75 кВт, а функция вибрационной разгрузки обеспечивает тщательное отделение осадка, предотвращая его прилипание и засорение.
• Точное соответствие материалов и параметров: вся рама машины была обработана методом распыления краски на углеродистую сталь, а фильтрующие пластины и фильтровальная ткань были изготовлены из кислотостойких материалов. Подающий насос представлял собой роторный насос из нержавеющей стали (нержавеющая сталь 304 для деталей, контактирующих с жидкостью), устойчивый к коррозии в кислотной среде. Оборудование было адаптировано к трехфазному напряжению 400 В, 50 Гц, соответствующему местным промышленным стандартам электроснабжения Уганды. Диаметр подающего патрубка составлял DN80, он был соединен с фланцем, соответствующим национальному стандарту химической промышленности, а давление подачи регулировалось в диапазоне 0,6-0,8 МПа. Гидравлическая станция была оборудована плунжерным насосом мощностью 5,5 кВт и масляным баком объемом 200 л, с давлением в цилиндре 18-20 МПа, что обеспечивало достаточное усилие прессования и отсутствие риска утечек.
• Комплексная проверка качества: После сборки оборудование прошло специализированные испытания в ходе эксплуатации, направленные на проверку логики работы автоматизации, стабильности гидравлической системы, герметичности фильтрующей пластины и чистоты фильтрата, а также на проверку точности срабатывания и функции задержки отключения датчика давления. Все компоненты были проверены на внешний вид и работоспособность, включая плавность автоматического вытягивания пластины и эффективность вибрационной разгрузки, что гарантировало возможность немедленного ввода оборудования в эксплуатацию после распаковки. Сопутствующий насос с ротором из нержавеющей стали и запасные роторы были протестированы отдельно для обеспечения совместимости внешнего оборудования с основным блоком. Трансграничное сопровождение: Гибкая доставка и гарантия полного цикла.
Для обеспечения соответствия оборудования требованиям заказчиков на объекте и его безопасной и бесперебойной доставки компания Junyi создала специальный механизм управления заказами, контролирующий весь процесс доставки:
• Эффективное управление запасами: производственный отдел уделяет приоритетное внимание распределению полипропиленового сырья, деталей из нержавеющей стали и электронных компонентов, строго следуя техническому плану, для обработки рамы, изготовления фильтровальных пластин и тканей, интеграции системы автоматизации и сборки всей машины. В течение 35 рабочих дней производится и складируется один автоматический фильтр-пресс и полный комплект принадлежностей (включая 292 комплекта фильтровальных тканей, 2 запасные фильтровальные пластины, 1 комплект роторов из нержавеющей стали и т. д.), что точно соответствует ожиданиям заказчика по срокам поставки.
• Гибкие условия доставки и упаковки: В соответствии с потребностями заказчика используется план доставки «упаковка в пленку без защитной пленки + самовывоз заказчиком», который не только соответствует графику монтажа на объекте, но и снижает транспортные расходы. Точные компоненты, такие как гидравлические цилиндры, клапаны и датчики давления, упаковываются отдельно для защиты от повреждений во время транспортировки. Одновременно с этим, для облегчения монтажа и ввода в эксплуатацию на объекте заказчика предоставляются инструкции по установке, таблицы технических параметров и отгрузочные листы.
• Гарантия на детальное и эксплуатационное обслуживание: В строгом соответствии с требованиями заказчика предоставляется достаточное количество запасных частей, включая (93+1)×3+10=292 комплекта фильтровальных тканей, 2 запасные фильтрующие пластины, 1 заглушку, 1 комплект роторных насосов из нержавеющей стали и запасные роторы и т. д., для удовлетворения долгосрочных потребностей клиентов в замене и обслуживании. Сотрудники отдела продаж в режиме реального времени информируют клиентов о ходе производства, наличии товара на складе и мерах предосторожности при самовывозе. На любые вопросы по установке и эксплуатации, возникающие у клиентов, оперативно предоставляются профессиональные ответы, что позволяет клиентам быть в курсе статуса заказа на протяжении всего процесса.
Компания Shanghai Junyi, профессиональный производитель промышленного фильтрационного оборудования, специализирующийся на изготовлении продукции на заказ, всегда уделяла особое внимание индивидуальным условиям работы различных отраслей промышленности, опираясь на такие ключевые преимущества, как «точная адаптация к условиям работы, стабильное и надежное качество, а также внимательное комплексное обслуживание». Это принесло ей широкое признание со стороны клиентов по всему миру. Успешный запуск заказа на автоматические фильтр-прессы XAYZ250/1250 в Уганде не только демонстрирует глубокое понимание компанией сценариев разделения кислых жидкостей с высоким содержанием твердых частиц, но и подчеркивает зрелость возможностей Junyi в области международной индивидуальной настройки оборудования и гибких услуг по доставке. В будущем Junyi продолжит уделять внимание детальным условиям работы, оптимизировать решения по фильтрации и предоставлять более целенаправленное и эффективное фильтрующее оборудование и услуги клиентам по всему миру, постоянно расширяя сферу международного сотрудничества.
Дата публикации: 22 января 2026 г.