Акцент на «эффективность» через «интеллект»: автоматический фильтр-пресс помогает промышленным паркам решить проблему утилизации осадка.

Пример из практики заказчика: Полностью автоматический коробчатый фильтр-пресс Shanghai Junyi помог крупному промышленному парку гальванического производства автоматизировать процесс обезвоживания осадка и снизить эксплуатационные расходы на 40%.
Информация о клиенте:
В крупном промышленном парке гальванического производства расположены десятки предприятий, ежедневно генерирующих большое количество сложных и сильно загрязненных сточных вод. Традиционное фильтр-прессовое оборудование парка эксплуатируется уже более десяти лет, страдая от громоздкого ручного управления, низкой эффективности, высокого содержания влаги в фильтрационной корке и плохих условий окружающей среды, что затрудняет соблюдение все более строгих экологических требований и высоких технологических нагрузок.
Основные болевые точки:
Высокие затраты на рабочую силу: для работы с каждым элементом оборудования требуется отдельный человек, включая такие задачи, как снятие пластин, разгрузка и чистка. Для двухсменной системы необходимо 4 работника. Затраты на рабочую силу высоки, а условия труда суровы.
Низкая эффективность производства: полный цикл фильтрации занимает 4-5 часов, а производительность очистки сильно ограничена. Это стало узким местом линии очистки сточных вод в парке.
Эффект от обработки нестабилен: влажность фильтрационного осадка длительное время остается на уровне 35-40%, он становится вязким и трудно поддается выгрузке, что увеличивает затраты и риски транспортировки и утилизации опасных отходов.
Проблемы управления: высокий процент отказов оборудования, невозможность отслеживания производственных данных и сложности в управлении.
Решение:
После подробного технического обсуждения мы изготовили и установили два устройства.полностью автоматические фильтр-прессы коробчатого типадля них, наряду с полностью автоматическим устройством для подъема и разгрузки плит.

Результаты реализации:
С момента ввода в эксплуатацию нового оборудования были достигнуты замечательные и незамедлительные результаты:
Значительное снижение трудозатрат: достигнута полная автоматизация работы «в один клик». Теперь для проверки всего цеха обезвоживания требуется всего один сотрудник, что напрямую экономит трудозатраты 3 операторов и позволяет сэкономить более 200 000 юаней в год на оплате труда.
Значительное повышение эффективности обработки: автоматизированный цикл сократил время обработки одной партии в среднем с 4,5 часов до 2,5 часов, что привело к увеличению эффективности более чем на 40%. Теперь суточный объем обработки осадка в парке значительно увеличился, полностью устранив узкое место в производстве.
Оптимизация эффективности обработки и снижение затрат на утилизацию: содержание влаги в фильтрационной осадке стабильно снижается до уровня ниже 25%, фильтрационная осадок становится твердым и обладает высокой степенью самопроизвольного отделения. Значительное сокращение объемов опасных отходов, ежегодная экономия на затратах на утилизацию опасных отходов превышает 150 000 юаней.

Отзывы клиентов:
Г-н Ван, директор очистных сооружений в парке, заявил: «Эта модернизация оборудования полностью изменила наше традиционное представление о фильтр-прессе. Она не только решила наши проблемы с персоналом и узкими местами в эффективности, но, что более важно, фильтрационный осадок стал суше, а затраты на его утилизацию значительно снизились. Фактически, инвестиционные затраты окупились всего за год. Теперь управление процессом стало намного проще, и мы полностью достигли поставленных целей в области безопасности, охраны окружающей среды и эффективности».