1. Предыстория проекта
Компания Donghai Fisheries Co., Ltd., расположенная в Перу, является современным предприятием по производству консервированной рыбы с годовой производственной мощностью 10 000 тонн. Сточные воды, образующиеся в процессе производства, имеют типичные для отрасли характеристики: суточный объем сброса составляет около 800 тонн, содержание масла достигает 350-400 мг/л, что значительно превышает нормы сброса, а также содержат большое количество белка, остатков рыбьей чешуи и перерабатывающих материалов. Концентрация ХПК длительное время находится в диапазоне 2500-3000 мг/л. Традиционный процесс «сетка + воздушная флотация + биохимия» позволяет удалить некоторые загрязняющие вещества, но эффективность процесса фильтрации под давлением низка, а содержание влаги в фильтрующем осадке достигает 75%, что не только приводит к резкому увеличению затрат на последующую обработку осадка, но и содержание масла в сточных водах продолжает колебаться в пределах 80-120 мг/л, что затрудняет достижение стабильных стандартов.
2. Основные проблемы и решения
Трудности в разделении нефти:
Масло в сточных водах, содержащихся в консервированной рыбе, существует как в эмульгированном, так и во взвешенном состояниях, и традиционные процессы воздушной флотации с трудом позволяют полностью разрушить эмульсию. Проектная группа представляет...Программируемо-управляемый автоматический гидравлический камерный фильтр-прессВ сочетании с маслостойкой полипропиленовой фильтровальной тканью достигается удержание масла за счет трехступенчатой фильтрации:
Этап подготовки к лечению:Сначала сточные воды обрабатываются маслоотделителем для удаления плавающего масла, а затем добавляется коагулянт FeCl₃ III (дозировка 400 мг/л) для нарушения коллоидной стабильности и образования хлопьев с размером частиц > 50 мкм;
Этап фильтрационного прессования:При давлении подачи 0,8 МПа на поверхности фильтровальной ткани образуется динамический слой фильтрационной корки, который физически задерживает капли масла с размером частиц более 1 мкм. Одновременно выпуклая структура на поверхности фильтрующей пластины усиливает механическое просеивание эмульгированного масла.
Этап сжатия:С помощью гидравлической системы к фильтрационной корке приложить давление 1,2 МПа, дополнительно экструдировать масло и в конечном итоге снизить содержание влаги в фильтрационной корке до уровня ниже 55%, а содержание масла — до уровня менее 8%.
Повышение эффективности разделения твердой и жидкой фаз:
Вспомогательная автоматизированная система разгрузочного конвейера (с шириной полосы 800 мм и скоростью перемещения 0,5 м/с) обеспечивает полную автоматизацию процессов фильтрации под давлением, разгрузки и транспортировки:
Интеллектуальная взаимосвязь:После завершения одного рабочего цикла фильтр-пресса (примерно 45 минут) фильтрующая пластина автоматически открывается, и фильтрационный осадок под действием силы тяжести стекает на конвейерную ленту;
Конструкция, предотвращающая прилипание:Поверхность конвейерной ленты обработана покрытием из ПТФЭ в сочетании с устройством для распыления воды под высоким давлением, чтобы предотвратить засорение конвейера, вызванное прилипанием фильтрационной корки;
Использование ресурсов:Фильтрационный осадок с содержанием влаги 55% может быть непосредственно использован в качестве сырья для производства кормов, и, по оценкам, он может приносить около 120 000 юаней дохода от побочных продуктов в год.
Фильтр-пресс коробчатого типа:Оснащенный системой управления ПЛК, он может автоматически регулировать давление подачи и время прессования в зависимости от качества поступающей воды. Фактические данные испытаний показывают, что потребление электроэнергии для обработки одной тонны сточных вод составляет всего 0,85 кВт·ч, что на 40% ниже, чем у традиционных пластинчато-рамных фильтр-прессов;
Конвейерная лента:Бесшовное соединение с разгрузочным патрубком фильтр-пресса, модульная конструкция, возможность быстрой замены изношенных деталей, а также увеличение цикла технического обслуживания до 6 месяцев.
3.Эффект от внедрения и экономические выгодыЭкологические преимущества:
Содержание нефти в сточных водах снизилось со 120 мг/л до реконструкции до 12 мг/л, при этом степень удаления ХПК составила 97%, а ежегодное сокращение выбросов нефти составило приблизительно 28 тонн.
Влажность фильтрационного осадка снизилась на 20%, а объем вывозимого за пределы очистных сооружений осадка уменьшился с 60 тонн в месяц до 22 тонн, что позволило сократить транспортные расходы примерно на 70%.
экономические показатели:
Годовой доход от использования фильтрационного осадка составляет 120 000 юаней, что покрывает 60% амортизационных расходов фильтр-прессового оборудования;
Совокупные затраты на потребление электроэнергии и лекарства снизились на 35%, что привело к ежегодной экономии на эксплуатационных расходах в размере приблизительно 250 000 юаней.
социальные результаты:
После реализации проекта предприятие прошло сертификацию системы экологического менеджмента ISO 14001, став эталоном в области охраны окружающей среды в местной отрасли переработки морепродуктов и способствуя повышению уровня экологически чистого производства в регионе.
4. Отзывы покупателей
Внедрение комбинированного решения, включающего коробчатый фильтр-пресс и конвейерную ленту, позволило нам полностью решить давнюю проблему очистки сточных вод. Теперь мы можем не только обеспечить стабильный и соответствующий стандартам сброс, но и использовать фильтрационный осадок в качестве сырья для получения дополнительного дохода. Уровень интеллектуальности этого оборудования значительно превосходит ожидания, а эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание сократились почти вдвое.
— Рене, директор по производству компании Donghai Fisheries Co.
Дата публикации: 25 августа 2025 г.