Малый гидравлический фильтр-пресс 450 630 Фильтрация для очистки сточных вод при производстве железа и стали
✧ Характеристики продукта
А, давление фильтрации≤0,6 МПа.
B. Температура фильтрации: 45 ℃/комнатная температура; 65℃-100/высокая температура; Соотношение сырья в фильтрующих пластинах для производства с разной температурой не одинаково.
C-1、Метод слива фильтрата – открытый поток (видимый поток): необходимо установить клапаны для фильтрата (водяные краны) с левой и правой стороны каждой фильтрующей пластины и соответствующую раковину. Наблюдайте за фильтратом визуально. Обычно этот метод используется для жидкостей, которые не были извлечены.
C-2、Метод слива фильтрата - закрытый поток (невидимый поток): Под загрузочной частью фильтр-пресса находятся две выпускные основные трубы с закрытым потоком, которые соединены с резервуаром для фильтрата. Если жидкость необходимо собрать или если жидкость летучая, вонючая, легковоспламеняющаяся и взрывоопасная, лучше использовать невидимый поток.
D-1. Выбор материала фильтровальной ткани: pH жидкости определяет материал фильтровальной ткани. PH1-5 – кислотная полиэфирная фильтровальная ткань, PH8-14 – щелочная полипропиленовая фильтровальная ткань. Для вязкой жидкости или твердого вещества предпочтительно выбирать саржевую фильтровальную ткань, а для невязкой жидкости или твердого вещества — простую фильтровальную ткань.
D-2. Выбор сетки фильтрующей ткани: жидкость отделяется, и соответствующий номер ячейки выбирается для различных размеров твердых частиц. Диапазон ячеек фильтровальной ткани 100-1000 меш. Преобразование микронов в сетки (1UM = 15 000 меш — теоретически).
E. Обработка поверхности стойки: значение pH нейтральное или слабокислотное; Поверхность корпуса фильтр-пресса сначала подвергается пескоструйной очистке, а затем покрывается грунтовкой и антикоррозийной краской. Значение pH является сильной кислотой или сильной щелочью, поверхность рамы фильтр-пресса подвергается пескоструйной обработке, покрывается грунтовкой, а поверхность покрывается пластиной из нержавеющей стали или полипропилена.
F、Промывка осадка на фильтре: когда необходимо извлечь твердые вещества, но осадок на фильтре имеет сильную кислотность или щелочность, мы можем промыть осадок чистой водой перед его выгрузкой. Если вам нужен этот метод, пожалуйста, сообщите нам при запросе.
G. Выбор подающего насоса фильтр-пресса: соотношение твердой и жидкой фаз, кислотность, температура и характеристики жидкости различны, поэтому требуются разные подающие насосы. Пожалуйста, отправьте электронное письмо, чтобы узнать.
✧ Руководство по модели фильтр-пресса
✧ Процесс кормления
✧ Области применения
Он широко используется в процессе разделения твердой и жидкой фаз в нефтяной, химической, красящей промышленности, металлургии, фармацевтике, пищевой промышленности, промывке угля, неорганической соли, спирте, химической, металлургической, фармацевтической, легкой промышленности, угольной, пищевой, текстильной, охране окружающей среды, энергетике. и другие отрасли.
✧ Инструкции по заказу фильтр-пресса
1. Ознакомьтесь с руководством по выбору фильтр-пресса, обзором фильтр-пресса, техническими характеристиками и моделями, выберите модель и вспомогательное оборудование в соответствии с потребностями. У нас есть профессиональная техническая команда, которая поможет выбрать подходящую модель. Пожалуйста, оставьте свою контактную информацию для запроса.
2. В соответствии с особыми потребностями клиентов наша компания может разрабатывать и производить нестандартные модели или продукцию по индивидуальному заказу. Например: Промыт ли осадок на фильтре или нет, открыт или закрыт фильтрат, устойчива ли стойка к коррозии или нет, режим работы и т. д.
3. Изображения продуктов, представленные в этом документе, предназначены только для справки. В случае изменений мы не будем уведомлять вас, и действительный порядок будет иметь преимущественную силу.
Требования к использованию фильтр-прессов
1. В соответствии с технологическими требованиями выполнить подключение трубопровода и провести испытание на входе воды, определить герметичность трубопровода;
2. Для подключения входного электропитания (3 фазы + нейтраль) лучше всего использовать заземляющий провод электрического шкафа управления;
3. Соединение шкафа управления с окружающим оборудованием. Некоторые провода были подключены. Клеммы выходных линий шкафа управления промаркированы. Обратитесь к принципиальной схеме, чтобы проверить проводку и подключить ее. Если фиксированная клемма ослабла, сожмите ее еще раз;
4. Заполните гидравлическую станцию гидравлическим маслом № 46, гидравлическое масло должно быть видно в смотровом окне бака. Если фильтр-пресс работает непрерывно в течение 240 часов, замените или отфильтруйте гидравлическое масло;
5. Установка манометра баллона. Используйте гаечный ключ, чтобы избежать вращения вручную во время установки. Используйте уплотнительное кольцо на соединении манометра и масляного цилиндра;
6. При первом запуске масляного цилиндра двигатель гидравлической станции следует вращать по часовой стрелке (указанно на двигателе). Когда масляный цилиндр выдвигается вперед, основание манометра должно выпускать воздух, а масляный цилиндр следует несколько раз толкать вперед и назад (верхнее предельное давление манометра составляет 10 МПа), и воздух должен выпускаться одновременно;
7. Фильтр-пресс запускается в первый раз, выберите ручное состояние шкафа управления для запуска различных функций соответственно; После того, как функции станут нормальными, вы можете выбрать автоматическое состояние;
8. Установка фильтровальной ткани. При пробной эксплуатации фильтр-пресса фильтровальную плиту следует заранее оборудовать фильтровальной тканью. Установите фильтровальную ткань на фильтровальную пластину, чтобы убедиться, что фильтровальная ткань лежит ровно, не имеет складок и перехлестов. Вручную нажмите на фильтровальную пластину, чтобы убедиться, что фильтровальная ткань лежит ровно.
9. В случае аварии во время работы фильтр-пресса оператор нажимает кнопку аварийной остановки или тянет аварийный трос;
Основные неисправности и способы устранения неисправности
Явление неисправности | Принцип неисправности | Поиск неисправностей |
Сильный шум или нестабильное давление в гидросистеме. | 1. Масляный насос пуст или всасывающая трубка масла заблокирована. | Заправка масляного бака, устранение утечки всасывающей трубы |
2. Уплотняющая поверхность фильтрующей пластины застряла посторонними предметами. | Очистите уплотнительные поверхности. | |
3. Воздух в масляном контуре. | Вытяжной воздух | |
4. Масляный насос поврежден или изношен. | Заменить или отремонтировать | |
5. Предохранительный клапан нестабильен. | Заменить или отремонтировать | |
6. Вибрация трубы. | Затягивание или усиление | |
Недостаточное или отсутствующее давление в гидравлической системе. | 1. Повреждение масляного насоса. | Заменить или отремонтировать |
| перекалибровка | |
3. Вязкость масла слишком низкая. | Замена масла | |
4. В системе масляного насоса имеется утечка. | Ремонт после осмотра | |
Недостаточное давление в цилиндре при сжатии. | 1. Повреждён или застрял предохранительный клапан высокого давления. | Заменить или отремонтировать |
2. Поврежденный реверсивный клапан. | Заменить или отремонтировать | |
3. Повреждено большое уплотнение поршня. | замена | |
4. Повреждено уплотнение малого поршня «0». | замена | |
5. Поврежденный масляный насос. | Заменить или отремонтировать | |
6. Давление отрегулировано неправильно. | перекалибровать | |
Недостаточное давление в баллоне при возврате | 1. Повреждён или застрял предохранительный клапан низкого давления. | Заменить или отремонтировать |
2. Повреждено маленькое уплотнение поршня. | замена | |
3. Повреждено уплотнение малого поршня «0». | замена | |
Поршень ползущий | Воздух в масляном контуре | Заменить или отремонтировать |
Серьезный шум трансмиссии | 1, повреждение подшипника | замена |
2. При включении или ношении шестерни. | Заменить или отремонтировать | |
Серьезная утечка между пластинами и рамами |
| замена |
2. Мусор на уплотнительной поверхности. | Чистый | |
3. Фильтровальная ткань со складками, перекрытиями и т. д. | Подходит для отделки или замены | |
4. Недостаточная сила сжатия. | Соответствующее увеличение силы сжатия | |
Пластина и рама сломаны или деформированы. | 1. Слишком высокое давление фильтра. | сбавь давление |
2. Высокая температура материала. | Соответствующее понижение температуры | |
3. Слишком высокая сила сжатия. | Отрегулируйте силу сжатия соответствующим образом. | |
4. Слишком быстрая фильтрация. | Сниженная скорость фильтрации | |
5. Засоренное питающее отверстие. | Очистка загрузочного отверстия | |
6. Остановка в середине фильтрации. | Не останавливайтесь в середине фильтрации | |
Система пополнения работает часто | 1. Обратный клапан гидравлического управления неплотно закрыт. | замена |
2. Утечка в цилиндре. | Замена уплотнений цилиндра | |
Неисправность гидравлического реверсивного клапана | Катушка застряла или повреждена | Разберите и очистите или замените направляющий клапан. |
Тележку невозможно отодвинуть назад из-за удара вперед и назад. | 1. Низкое давление моторного масла в контуре. | регулировать |
2. Давление реле давления низкое. | регулировать | |
Несоблюдение процедур | Выход из строя компонента гидросистемы, электросистемы | Отремонтируйте или замените симптоматически после проверки. |
Повреждение диафрагмы | 1, недостаточное давление воздуха | Снижение давления пресса |
2、Недостаточный корм | Прессование после заполнения камеры материалом | |
3. Инородный предмет проколол диафрагму. | удаление посторонних предметов | |
Повреждение дальнего света при изгибе | 1、Плохой или неровный фундамент | Восстановить или переделать |