Малый гидравлический фильтр-пресс 450 630 Фильтрация для очистки сточных вод в сталелитейном производстве
✧ Характеристики продукта
A、Давление фильтрации≤0,6 МПа
B. Температура фильтрации: 45 ℃/комнатная температура; 65 ℃-100 ℃/высокая температура; Соотношение сырья для фильтрующих пластин, производимых при разных температурах, не одинаково.
C-1、Метод сброса фильтрата - открытый поток (видимый поток): Фильтратные клапаны (водяные краны) должны быть установлены с левой и правой стороны каждой фильтровальной пластины, а также соответствующая раковина. Визуально наблюдайте за фильтратом и, как правило, используется для жидкостей, которые не восстанавливаются.
C-2、Метод выгрузки фильтрата - закрытый поток (невидимый поток): Под концом подачи фильтр-пресса имеются две главные выпускные трубы закрытого потока, которые соединены с резервуаром для фильтрата. Если жидкость необходимо восстановить или если жидкость летучая, вонючая, огнеопасная и взрывоопасная, лучше использовать невидимый поток.
D-1、Выбор материала фильтровальной ткани: pH жидкости определяет материал фильтровальной ткани. PH1-5 - кислотная полиэфирная фильтровальная ткань, PH8-14 - щелочная полипропиленовая фильтровальная ткань. Для вязкой жидкости или твердого вещества предпочтительнее выбрать саржевую фильтровальную ткань, а для невязкой жидкости или твердого вещества - простую фильтровальную ткань.
D-2、Выбор ячеек фильтровальной ткани: Жидкость разделяется, и выбирается соответствующее число ячеек для различных размеров твердых частиц. Диапазон ячеек фильтровальной ткани 100-1000 ячеек. Преобразование микрон в ячейки (1UM = 15 000 ячеек — в теории).
E、Обработка поверхности стойки: значение pH нейтральное или слабокислотное; Поверхность рамы фильтр-пресса сначала подвергается пескоструйной обработке, а затем покрывается грунтовкой и антикоррозионной краской. Значение pH сильнокислое или сильнощелочное, поверхность рамы фильтр-пресса подвергается пескоструйной обработке, покрывается грунтовкой, а поверхность обертывается пластиной из нержавеющей стали или полипропилена.
F、Промывка фильтрационного кека: Когда необходимо извлечь твердые частицы, но фильтрационный кек сильно кислый или щелочной, мы можем промыть кеки чистой водой перед выгрузкой. Если вам нужен этот метод, сообщите нам при запросе.
G、Выбор насоса подачи фильтр-пресса: Соотношение твердого вещества и жидкости, кислотность, температура и характеристики жидкости различны, поэтому требуются разные насосы подачи. Пожалуйста, отправьте электронное письмо, чтобы запросить.




✧ Руководство по выбору модели фильтр-пресса

✧ Процесс кормления

✧ Отрасли применения
Он широко используется в процессах разделения твердой и жидкой фаз в нефтяной, химической, красильной, металлургической, фармацевтической, пищевой, углеобогатительной, неорганической, спиртовой, легкой, угольной, пищевой, текстильной, природоохранной, энергетической и других отраслях промышленности.
✧ Инструкции по заказу фильтр-пресса
1. Ознакомьтесь с руководством по выбору фильтр-пресса, обзором фильтр-пресса, техническими характеристиками и моделями, выберите модель и вспомогательное оборудование в соответствии с потребностями. У нас есть профессиональная техническая команда, которая поможет выбрать подходящую модель, оставьте свою контактную информацию для запроса.
2. В соответствии с особыми потребностями клиентов наша компания может спроектировать и изготовить нестандартные модели или индивидуальные изделия. Например: промывается ли фильтровальный осадок или нет, открыт или закрыт фильтрат, устойчива ли стойка к коррозии или нет, режим работы и т. д.
3. Изображения продуктов, представленные в этом документе, предназначены только для справки. В случае изменений мы не будем уведомлять вас, и фактический заказ будет иметь преимущественную силу.
Требования к использованию фильтр-прессов
1. В соответствии с требованиями процесса выполнить соединение трубопровода, провести испытание на впуск воды, определить герметичность трубопровода;
2. Для подключения входного электропитания (3 фазы + нейтраль) лучше всего использовать заземляющий провод для электрошкафа управления;
3. Соединение между шкафом управления и окружающим оборудованием. Некоторые провода были подключены. Выходные линейные клеммы шкафа управления помечены. Обратитесь к принципиальной схеме, чтобы проверить проводку и подключить ее. Если есть ослабление в фиксированной клемме, сожмите снова;
4. Заполните гидравлическую станцию гидравлическим маслом 46 #, гидравлическое масло должно быть видно в смотровом окне бака. Если фильтр-пресс работает непрерывно в течение 240 часов, замените или отфильтруйте гидравлическое масло;
5. Установка манометра цилиндра. Используйте гаечный ключ, чтобы избежать ручного вращения во время установки. Используйте уплотнительное кольцо в соединении между манометром и масляным цилиндром;
6. При первом запуске масляного цилиндра двигатель гидравлической станции должен вращаться по часовой стрелке (указано на двигателе). Когда масляный цилиндр толкается вперед, основание манометра должно выпускать воздух, и масляный цилиндр должен многократно толкаться вперед и назад (верхний предел давления манометра составляет 10 МПа), и воздух должен выпускаться одновременно;
7. Фильтр-пресс запускается в первый раз, выберите ручное состояние шкафа управления для запуска различных функций соответственно; После того, как функции станут нормальными, вы можете выбрать автоматическое состояние;
8. Установка фильтровальной ткани. Во время пробной эксплуатации фильтр-пресса фильтровальная плита должна быть заранее оснащена фильтровальной тканью. Установите фильтровальную ткань на фильтровальную плиту, чтобы убедиться, что фильтровальная ткань ровная, и нет складок или наложений. Вручную нажмите на фильтровальную плиту, чтобы убедиться, что фильтровальная ткань ровная.
9. Во время работы фильтр-пресса, если произошла авария, оператор нажимает кнопку аварийной остановки или дергает аварийный трос;
Основные неисправности и методы их устранения
Явление неисправности | Принцип ошибки | Поиск неисправностей |
Сильный шум или нестабильное давление в гидравлической системе | 1. Масляный насос пуст или засорен масловсасывающий трубопровод. | Заправка масляного бака, устранение течи всасывающей трубы |
2. Уплотнительная поверхность фильтрующей пластины фиксируется с помощью различных приспособлений. | Очистите уплотнительные поверхности. | |
3. Воздух в масляном контуре. | Отработанный воздух | |
4. Масляный насос поврежден или изношен. | Заменить или отремонтировать | |
5. Предохранительный клапан нестабилен. | Заменить или отремонтировать | |
6. Вибрация трубы | Укрепление или усиление | |
Недостаточное или отсутствующее давление в гидравлической системе | 1. Повреждение масляного насоса | Заменить или отремонтировать |
| перекалибровка | |
3. Вязкость масла слишком низкая. | Замена масла | |
4. В системе масляного насоса имеется утечка. | Ремонт после осмотра | |
Недостаточное давление в цилиндре во время сжатия | 1. Поврежден или застрял предохранительный клапан высокого давления. | Заменить или отремонтировать |
2. Поврежденный реверсивный клапан. | Заменить или отремонтировать | |
3. Повреждено большое уплотнение поршня. | замена | |
4. Повреждено уплотнение малого поршня "0" | замена | |
5. Поврежденный масляный насос. | Заменить или отремонтировать | |
6. Неправильная регулировка давления. | перекалибровать | |
Недостаточное давление в цилиндре при возврате | 1. Поврежден или застрял предохранительный клапан низкого давления. | Заменить или отремонтировать |
2. Повреждено малое уплотнение поршня. | замена | |
3. Повреждено уплотнение малого поршня "0" | замена | |
Ползущий поршень | Воздух в масляном контуре | Заменить или отремонтировать |
Серьезный шум трансмиссии | 1. Повреждение подшипника | замена |
2. Износ или удар шестерен | Заменить или отремонтировать | |
Серьезная утечка между пластинами и рамами |
| замена |
2. Мусор на уплотнительной поверхности | Чистый | |
3. Фильтровальная ткань со складками, накладками и т. д. | Подходит для отделки или замены | |
4. Недостаточная сила сжатия. | Соответствующее увеличение силы сжатия | |
Пластина и рама сломаны или деформированы | 1. Давление фильтра слишком высокое. | уменьши давление |
2. Высокая температура материала | Соответствующим образом пониженные температуры | |
3. Сила сжатия слишком высокая. | Отрегулируйте силу сжатия соответствующим образом. | |
4. Фильтрация слишком быстрая. | Сниженная скорость фильтрации | |
5. Засоренное отверстие для подачи | Очистка загрузочного отверстия | |
6. Остановка в процессе фильтрации. | Не останавливайтесь в середине фильтрации | |
Система пополнения работает часто | 1. Гидравлический обратный клапан не закрыт плотно. | замена |
2. Утечка в цилиндре. | Замена уплотнений цилиндров | |
Неисправность гидравлического реверсивного клапана | Катушка застряла или повреждена | Разберите и очистите или замените направляющий клапан. |
Тележку невозможно оттянуть назад из-за удара вперед и назад. | 1. Низкое давление в масляном контуре двигателя | регулировать |
2. Низкое давление реле давления. | регулировать | |
Несоблюдение процедур | Отказ компонента гидравлической системы, электрической системы | Ремонт или симптоматическая замена после осмотра |
Повреждение диафрагмы | 1. Недостаточное давление воздуха. | Уменьшенное давление пресса |
2. Недостаточное питание | Прессование после заполнения камеры материалом | |
3. Посторонний предмет проколол диафрагму. | удаление посторонних предметов | |
Повреждение главной балки из-за изгиба | 1. Плохое или неровное основание | Отремонтировать или переделать |