Мембранный фильтр-пресс используется для отделения частиц активированного угля.

Заказчик использует в качестве сырья смешанный раствор активированного угля и соленой воды. Активированный уголь используется для адсорбции примесей. Общий объем фильтрации составляет 100 литров, при этом содержание твердого активированного угля колеблется от 10 до 40 литров. Температура фильтрации составляет от 60 до 80 градусов Цельсия. Планируется увеличить количество воздуходувки для снижения влажности фильтрационного осадка и получения максимально сухого фильтрационного осадка.
В соответствии с требованиями заказчика к технологическому процессу, после всесторонней оценки была выбрана следующая конфигурация:
Машина: Диафрагменный фильтр-пресс

Объем фильтрующей камеры: 60 л.
Материал рамы фильтр-пресса: сварка из углеродистой стали, антикоррозионное покрытие.
Основная функция: Эффективная фильтрация, тщательное отжимание, эффективное снижение влажности фильтрационного осадка.
Данное решение полностью отвечает требованиям заказчика. В нем используется диафрагменный фильтр-пресс, подходящий для разделения твердых и жидких фаз и позволяющий эффективно отделять твердые частицы активированного угля от соленой воды. Эффект сжатия диафрагмы делает структуру фильтрационного осадка более компактной, предотвращая потери и рассеивание частиц активированного угля, вызванные рыхлым фильтрационным осадком при использовании обычного фильтр-пресса. При обработке суспензий активированного угля с помощью диафрагменного фильтр-пресса степень извлечения может достигать более 99%, что особенно подходит для получения высокоценного активированного угля. Для суспензий активированного угля высокой концентрации диафрагменный фильтр-пресс может напрямую принимать исходный материал без предварительного разбавления, сокращая количество технологических этапов и энергопотребление. В процессе сжатия гибкое давление диафрагмы равномерно воздействует на фильтрационный осадок, не повреждая пористую структуру активированного угля, тем самым сохраняя его адсорбционные свойства. Поскольку сжатие диафрагмы значительно снижает содержание влаги в фильтрационном осадке, энергопотребление последующего процесса сушки может быть снижено на 30–40%.