В крупном промышленном парке гальванического производства в Таиланде были внедрены полностью автоматизированные фильтр-прессы коробчатого типа из нержавеющей стали, что позволило успешно решить проблему обезвоживания шлама в агрессивных средах и значительно снизить эксплуатационные расходы.
В условиях ужесточения экологических норм в Юго-Восточной Азии очистка сточных вод в гальванической промышленности стала важнейшей частью «зеленой» трансформации предприятий. Недавно крупный гальванический промышленный парк в Таиланде добился значительных улучшений в коррозионной стойкости, эффективности обезвоживания и уровне автоматизации за счет внедрения полностью автоматических фильтр-прессов коробчатого типа из нержавеющей стали.
Задача: Неудобное положение оборудования в условиях высокой коррозии.
Первоначальные фильтр-прессы в этом парке были изготовлены из обычной углеродистой стали. Они постоянно подвергались воздействию высокой влажности и кислотных аэрозолей. Всего за несколько месяцев они сильно заржавели, вышли из строя уплотнения фильтрующих пластин и начали разбрызгивать материал. Требовалось частое техническое обслуживание оборудования, что приводило к высоким затратам на ремонт; влажность фильтрационного осадка достигала 75%, а последующие затраты на утилизацию оставались крайне высокими; ручная разгрузка занимала более 40 минут каждый раз, а эффективность была очень низкой.
Решение: Корпус полностью из нержавеющей стали в сочетании с продуманной и эффективной конструкцией.
В итоге для парка был выбран полностью автоматический фильтр-пресс коробчатого типа из нержавеющей стали. Основная рама, цилиндрическое основание, прижимная плита и другие ключевые компоненты изготовлены из нержавеющей стали марки 304. После 9 месяцев непрерывной работы не было обнаружено ни одного пятна ржавчины. Гидравлическая система позволяет одновременно открывать все фильтрующие плиты, а в сочетании с высокочастотной вибрационной системой разгрузки вязкий осадок автоматически отделяется без необходимости ручного соскабливания. В то же время, полностью автоматическая система управления ПЛК с английским интерфейсом обеспечивает беспилотную работу на протяжении всего процесса прессования, поддержания давления, выдвижения плит и разгрузки.
Значительные достижения: снижение затрат, повышение эффективности.
После 6 месяцев эксплуатации данные показали, что влажность фильтрационного осадка снизилась с 75% до 58%, а время одного цикла сократилось с 90 минут до 55 минут. Годовые затраты на техническое обслуживание снизились на 80%. Цикл замены фильтровальной ткани увеличился с 1,5 месяцев до 4,5 месяцев, а затраты на рабочую силу сократились на 60%. На оборудовании не было обнаружено видимой коррозии, в цехе поддерживалась чистота, и значительно повысилась безопасность работы персонала.
Отзыв покупателя
Генеральный директор парка заявил: «На протяжении всего процесса, от выбора, установки и ввода в эксплуатацию до обучения персонала, этому оборудованию была оказана профессиональная поддержка. В будущем мы планируем внедрить аналогичную модель оборудования на другом филиале».
Дата публикации: 23 мая 2026 г.