Информация о клиенте:
Эта крупная очистная станция для промышленных сточных вод отвечает за очистку смешанных промышленных сточных вод, образующихся на территории парка. Ежедневно она обрабатывает огромное количество осадка. По мере расширения парка ее первоначальное полуавтоматическое фильтр-прессовое оборудование стало узким местом, ограничивающим ее технологическую мощность и эффективность работы.
Основная проблема:
Высокие эксплуатационные расходы: для каждого фильтр-пресса требуется отдельный оператор для разгрузки, а затраты на рабочую силу в три смены чрезвычайно высоки. Кроме того, существуют проблемы с «трудностями в наборе и удержании работников».
Проблема ограниченных производственных мощностей: время работы полуавтоматического оборудования за один цикл слишком велико, и его производительность не справляется с растущим спросом на осадок. В пиковые периоды обработка происходит несвоевременно.
Проблемы стабильности и стандартизации: Ручное управление приводит к нестабильности таких параметров, как цикл выгрузки и давление прессования, а также к значительным колебаниям влажности фильтрационного осадка, что влияет на последующие затраты на утилизацию и соблюдение требований охраны окружающей среды.
Условия труда суровые: рабочим приходится тесно контактировать с илом на объекте, а плохие условия труда создают потенциальные риски для безопасности и гигиены.
Решение:
На этом заводе было внедрено несколько полностью новых продуктов.автоматические фильтр-прессы коробчатого типаПредоставляется нами. Базовая конфигурация включает в себя:
Полностью автоматизированная система управления: встроенный ПЛК-контроллер, обеспечивающий полную автоматизацию всего процесса, от прессования, подачи и прессования до автоматической вытяжки пластин и автоматической выгрузки.
Результаты реализации:
После ввода нового оборудования в эксплуатацию оно сразу же принесло значительные экономические и управленческие выгоды:
Затраты на рабочую силу значительно сократились: достигнута «автономная» работа, напрямую заменившая 3 оперативных рабочих места. Ежегодная экономия на затратах на рабочую силу превышает 250 000 юаней, а срок окупаемости инвестиций короткий.
Эффективность обработки значительно повысилась: полностью автоматизированный цикл сократил время обработки одной партии на 35%, а суточный объем обработки увеличился на 50%. Это полностью решило проблему ограниченности производственных мощностей.
Снизились затраты и риски, связанные с утилизацией: содержание влаги в фильтрационной осадке неуклонно снижается до уровня ниже 28%, а его вес и объем уменьшаются. Ежегодная экономия на транспортировке и утилизации опасных отходов превышает 150 000 юаней.
Отзыв покупателя:
«Обновление оборудования стало одной из наших самых успешных инвестиций. Оно не только экономически выгодно, но, что более важно, позволило нам перейти на новый этап автоматизации и интеллектуализации производства. Теперь наша производственная мощность более гарантирована, качество воды более стабильно, и нам больше не нужно беспокоиться о наборе операторов или обеспечении безопасного производства в ночные смены», — заявил операционный менеджер завода.
Как выбрать подходящую модель?
- Какая жидкость необходима фильтрация?
2. Каков расход воды?
3. Температура/значение pH?
4. Какие основные твердые примеси необходимо отфильтровать из жидкости? Каков их состав?
На основе этой информации мы можем дать рекомендации.
Дата публикации: 16 сентября 2025 г.