I. Информация о клиентах и основные проблемы
Горнодобывающая компания является крупным предприятием по добыче и переработке меди в Южной Америке. С расширением масштабов производства резко возрос объем отходов, образующихся в процессе обогащения. Их традиционное оборудование для обезвоживания сталкивается с серьезными проблемами:
1. Низкая эффективность:Цикл обработки одной партии продукции длительный, не справляется с производственными мощностями и становится узким местом в производственном процессе.
2. Высокое содержание влаги в фильтрационном осадке:Влажность фильтрационного осадка длительное время остается на уровне 28-30%, в вязком, грязеподобном состоянии, что приводит к чрезвычайно высоким транспортным расходам, а также к риску протечек и оползней во время хранения, что не соответствует требованиям охраны окружающей среды.
3. Высокая стоимость рабочей силы:Процесс разгрузки требует помощи рабочих в уборке, условия труда неудовлетворительные, и проблема трудоемкости является актуальной.
4. Расточительное использование водных ресурсов:Фильтрат мутный и не подлежит эффективной переработке, что приводит к растрате ценных водных ресурсов.
Заказчику срочно необходимо эффективное, автоматизированное и высокопроизводительное решение для обезвоживания, способное производить фильтрационные осадки со сверхнизким содержанием влаги, чтобы снизить затраты, повысить эффективность и соответствовать экологическим стандартам.
II. Наше решение
После углубленных технических обсуждений и экспериментов с материалами мы разработали для них специальное решение, включающее в себя:полностью автоматический пластинчато-запаечный мембранный фильтр-пресспо своей сути:
Выбор оборудования:Для обеспечения непрерывного производства были рекомендованы две модели с площадью фильтрации 200 квадратных метров каждая: одна для использования в качестве основной, а другая — в качестве резервной.
Применение основной технологии:
Прессование диафрагмы под высоким давлением:Впрыскивание воды под высоким давлением 2,0 МПа в диафрагму вызывает второе сильное сжатие предварительно сформированного фильтрационного осадка, разрушая капиллярную структуру и удаляя больше влаги.
Полностью автоматическое управление:Благодаря интеграции с системой управления ПЛК, устройство обеспечивает беспилотную работу на всех этапах процесса: от прессования, подачи, сушки и выгрузки до промывки фильтровальной ткани.
Энергосберегающая конструкция:Благодаря сочетанию «насоса подачи с регулируемой частотой вращения и насоса высокого давления для прессования», максимальное давление обеспечивается только тогда, когда это необходимо, что значительно снижает энергопотребление по сравнению с традиционным оборудованием.
III. Анализ результатов и преимуществ внедрения
С момента официального ввода оборудования в эксплуатацию в августе 2023 года его характеристики значительно превзошли ожидания клиентов.
1. Содержание влаги в фильтрационном осадке значительно снизилось:
Исход:Среднее содержание влаги в фильтрационном осадке снизилось с 30% до менее 15%, в результате чего образовался плотный сухой осадок, который рассыпается при легком нажатии рукой.
Выгода:Транспортные расходы сократились на 40%; хранение отходов стало безопасным и безрисковым, и оно легко проходит экологическую проверку.
2. Значимыйулучшитьентв повышении эффективности производства:
Результат: Время одного цикла (включая разгрузку) сократилось до 25 минут, а производительность переработки достигла 55 тонн сухой руды в сутки на одну машину.
Преимущество: Это полностью устранило узкое место в производстве и обеспечило непрерывную и эффективную работу обогатительной фабрики.
3. Значительное снижение эксплуатационных расходов:
Результат: Достигнута беспилотная работа, требующая лишь регулярных проверок. Фильтрат прозрачен и напрямую используется в процессе обогащения.
Преимущества: Экономия на затратах на рабочую силу составила более 80%; коэффициент повторного использования воды превысил 85%, что привело к значительной экономии на плате за воду и расходах на очистку сточных вод в год. Общий расчет показывает, что клиент окупил инвестиции в оборудование в течение 14 месяцев.
4. Взаимовыгодное решение для безопасности и защиты окружающей среды:
Исход:Чистота в цехе позволила устранить риски для безопасности, связанные с ручной уборкой; кроме того, это привело к сокращению и переработке отходов обогащения.
Выгода:Это позволило создать имидж ответственного и экологически чистого горнодобывающего предприятия.
IV. Отзывы клиентов
«Этот автоматический пленочно-диафрагменный фильтр-пресс полностью изменил наше представление об оборудовании для обезвоживания. Это не просто машина, а надежный «автоматизированный работник». Получаемые им сухие осадки и общая польза от его использования поистине поразительны. Технологии и услуги в области оборудования, производимого в Китае, достигли мирового уровня, решив наши основные проблемы».
Директор по производству г-н Родригес
V. Почему выбирают нас?
Профессиональная техническая консультация:Предлагайте точные планы отбора, основанные на экспериментах, а не просто продавайте оборудование.
Индивидуальные решения:Продукция может быть разработана и адаптирована в соответствии с реальными потребностями.
Надежная и проверенная продукция:В основных компонентах используются высококачественные комплектующие известных брендов, что гарантирует стабильную работу в течение длительного времени.
Глобализированное послепродажное обслуживание:Оказывайте удаленную онлайн-поддержку и оперативно реагируйте на запросы.
Дата публикации: 29 августа 2025 г.