Предыстория проекта
Крупное предприятие по производству тонкой химии, расположенное в Европе, в основном производит красители и промежуточные продукты. В процессе производства ежедневно образуется около 15 тонн органического шлама с высоким содержанием воды. Из-за сильной коррозии рамы, старения и деформации фильтрующих пластин, первоначальный пластинчато-рамный фильтр-пресс имеет длительные циклы фильтрации, высокое содержание жидкости в фильтрате и серьезные проблемы с утечками на предприятии, что не соответствует все более строгим требованиям Европейского союза по охране окружающей среды.
Решение
Данный клиент выдвинул следующие основные требования:
Оборудование должно выдерживать воздействие слабокислой суспензии (с pH от 5 до 6).
Фильтрационный цех должен быть способен перерабатывать 4 тонны сухого осадка за один цикл.
На территории объекта запрещены любые разливы или утечки.
Бюджет ограничен, но требование заключается в том, что срок службы ключевых компонентов должен составлять не менее 5 лет.
Исходя из параметров, предоставленных заказчиком, мы рекомендуем следующее:автоматический гидравлический коробчатый фильтр-пресс(с системой подачи с центральным отводом). Конкретная конфигурация следующая:
Рама: углеродистая сталь (с толстым антикоррозионным покрытием поверхности).
Фильтрующая пластина: армированный полипропилен, 630×630 мм.
Толщина фильтрационного осадка: 30 мм
Способ подачи: центральная подача
Способ сброса: противоточный.
Давление подачи: 0,6 МПа
Метод сжатия: автоматический гидравлический
Метод вытягивания пластины: ручное вытягивание пластины.
Эффект операции
Спустя три месяца после ввода оборудования в эксплуатацию заказчик предоставил следующий отзыв:
Влажность фильтрационного осадка: снижена с 68% по сравнению с исходным уровнем до 52%.
Время одного цикла: сокращено с 90 минут до 65 минут (подача + прессование + выгрузка осадка).
Ситуация с протечками: Скрытая конструкция полностью исключила любые протечки на объекте.
Опыт эксплуатации: Автоматический гидравлический пресс работает стабильно и надежно. Управление с помощью ручного рычага не зависит от автоматизированных компонентов, поэтому частота отказов низкая.
Отзыв покупателя
«Этот малогабаритный фильтр-пресс 630, несмотря на свои компактные размеры, отлично справляется с обработкой 10-15 тонн осадка в день. Больше всего меня порадовала конструкция с подпотоком. В цеху больше никогда не появлялся осадок. Ручное управление с помощью рычага не только экономит деньги, но и, как отмечают рабочие, обеспечивает большую гибкость, чем полностью автоматический вариант. Мы обязательно выберем такую же модель для следующей партии оборудования».
Краткое изложение дела
Данный пример демонстрирует, что для зарубежных химических предприятий со средней производительностью, требованиями к охране окружающей среды и предотвращению утечек, а также умеренным бюджетом, схема конфигурации, включающая раму из углеродистой стали + усиленную полипропиленовую фильтрующую пластину + центральную подачу жидкости под давлением + автоматическое гидравлическое прессование + ручное вытягивание пластины, может эффективно решить проблему обезвоживания осадка в химической промышленности без увеличения сложности автоматизации и может также соответствовать стандартам охраны окружающей среды Европы и Америки.
Дата публикации: 01 июня 2026 г.