I. Информация о клиенте
Биотехнологическое предприятие в Южном Китае, занимающееся преимущественно глубокой переработкой сахарного тростника и мальтозы. Основной процесс – кислотный гидролиз сахарного тростника и мальтозы + ферментация. Годовой объем производства продуктов ферментации сахарного тростника и мальтозы превышает 30 000 тонн. На этапе подготовки сырья, после кислотного гидролиза, нейтрализации и флокуляции сахарного тростника и мальтозы, необходимо эффективно отделять взвешенные твердые частицы от осадочных примесей для получения чистого фильтрата для последующей ферментации, обеспечивая активность ферментационных штаммов и чистоту продукта. Ранее использовалась традиционная пластинчато-рамная фильтрация, которая имела такие проблемы, как высокое содержание воды в фильтрационной осадке, значительные потери сахара, громоздкая ручная работа и нестабильное качество фильтрата, что препятствовало эффективности ферментации и контролю производственных затрат.
II. Проблемные точки процесса
1. Характеристики материала: После флокуляции жидкой смеси сахара и мальтозы, гидролизованной кислотой, образуется большое количество мелких взвешенных примесей, имеющих мелкодисперсную структуру и сильную адгезию, что затрудняет разделение твердой и жидкой фаз;
2. Требования к производству: Объем обработки партии составляет приблизительно 2 тонны за партию, температура 45-55℃ и pH ≈ 6 после нейтрализации, что требует стабильного сохранения твердых примесей и строгого контроля потерь сахара;
3. Существующие проблемы: Традиционное оборудование имеет содержание воды в фильтрационном осадке более 40%, потери сахара 3-5%, длительное время ручной выгрузки, длительный цикл периодического действия, высокую мутность фильтрата и влияет на степень конверсии брожения.
III. Решение
Исходя из параметров технологического процесса заказчика, характеристик материалов и проблем, возникающих в процессе производства, рекомендуется выбрать площадку 45 м².полностью автоматический диафрагменный фильтр-пресс(Конфигурация, устойчивая к кислотам пищевого качества), что подходит для серийного производства. Благодаря основным преимуществам диафрагменного прессования под высоким давлением, автоматическому управлению с помощью ПЛК и автоматической очистке фильтровальной ткани, решается проблема разделения твердых и жидких фаз.
IV. Эффект от применения
1. Стабильный эффект разделения: фильтрат прозрачный и чистый, с коэффициентом удаления примесей более 99%, полностью соответствует требованиям к чистоте ферментационного сырья и значительно снижает уровень загрязнения ферментационных штаммов;
2. Оптимизация качества фильтрационного осадка: содержание твердых веществ в фильтрационном осадке остается стабильным на уровне 72–78%, а содержание воды снижается до 22–28%, что на 15 процентных пунктов выше по сравнению с традиционным оборудованием; фильтрационный осадок также легко выгружается и транспортируется;
3. Снижение потерь сахара: содержание сахара в фильтр-осадке контролируется на уровне 1,0%-2,0%, что снижает потери сахара более чем на 80 тонн в год и напрямую увеличивает выручку более чем на 400 000 юаней;
4. Повышение эффективности производства: цикл обработки одной партии сокращается до 45-60 минут, обеспечивается полная автоматизация, нет необходимости в специально выделенном персонале для контроля, что снижает трудозатраты на 60%, а производительность пакетной обработки увеличивается на 30%.
5. Контролируемые эксплуатационные расходы: оборудование устойчиво к кислотам и коррозии, срок службы фильтровальной ткани увеличен, частота технического обслуживания снижена, ежегодные эксплуатационные расходы сокращаются на 40%, а общая выгода значительна.
V. Оценка клиентов
«Диафрагменный фильтр-пресс полностью решил проблему осветления фильтрата гидролизата сахарного тростника и мальтозы. Качество фильтрата стабильное, влажность фильтрационного осадка низкая, а потери сахара незначительны. Он не только снижает затраты и повышает эффективность, но и закладывает прочную основу для обеспечения качества в процессе ферментации. Это идеальный выбор для разделения твердой и жидкой фаз при глубокой переработке сахарного тростника и мальтозы».
Дата публикации: 22 мая 2026 г.