Сложные условия: сильная коррозия и высокий риск засорения.
В крупном химическом промышленном парке на востоке Китая часто выходил из строя предфильтр секции регенерации кислоты перед насосом-перекачивателем на заводе по переработке сырья. В качестве среды использовалась разбавленная соляная кислота, содержащая небольшое количество частиц ржавчины и кристаллов солей-побочных продуктов. Условия работы характеризовались следующими особенностями:сильная коррозияилегкая кристаллизацияВнутренняя стенка оригинального обычного фильтра из углеродистой стали сильно корродировала, а фильтрующая сетка часто забивалась кристаллами соли. Из-за этого приходилось останавливать производство для замены каждые две недели, что приводило к высоким затратам на техническое обслуживание и влияло на непрерывность производства.
Точная индивидуальная настройка: двойное усиление материалов и конструкции.
Для этой высококоррозионной среды, вместо того чтобы просто перейти на полностью нержавеющую сталь (что было бы слишком дорого), мы разработали для клиента индивидуальное решение, включающее основной корпус из углеродистой стали со специальной внутренней облицовкой для защиты от коррозии.
Специальное антикоррозионное покрытиеНа внутренней стенке фильтра из углеродистой стали и поверхности фильтрующей корзины был применен метод спекания и напыления политетрафторэтилена (ПТФЭ). Это покрытие полностью предотвращает контакт коррозионных сред с подложкой из углеродистой стали, устойчиво к коррозии соляной кислотой и одновременно имеет гладкую поверхность, что значительно снижает прилипание и образование накипи из кристаллов соли.
Проектирование усиления конструкцииДля решения проблемы засорения мы разработали фильтрующую корзину с большим коническим дном и увеличенным объемом, а также расширили площадь поперечного сечения и увеличили эффективный цикл фильтрации.
Экономический баланс: Использование подложки из углеродистой стали с покрытием из ПТФЭ обеспечивает коррозионную стойкость и позволяет снизить затраты примерно на 40% по сравнению с использованием цельной нержавеющей стали марки 316L. Это предоставляет клиентам чрезвычайно экономичное решение.
Результаты применения: от расходных материалов к стабильным компонентам.
- Значительное увеличение продолжительности жизни: Цикл замены фильтров увеличен с 2 недель до более чем 6 месяцев, а затраты на запасные части и обслуживание значительно снижены.
- Затраты на техническое обслуживание были снижены.: Полностью исключены незапланированные остановки производства из-за утечек, вызванных коррозией, и проведения технического обслуживания трубопроводов.
- гарантия непрерывности производства: Эксплуатационная стабильность этого участка была существенно улучшена, что делает его стандартизированным решением для клиентов в области фильтрации коррозионных сред.
Отзывы клиентов: «Стоимость использования углеродистой стали сопоставима с коррозионной стойкостью нержавеющей стали. Это индивидуальное решение точно решает наши проблемы и демонстрирует эффективность профессионального подбора и проектирования».
Дата публикации: 28 января 2026 г.