Предприятие занимается преимущественно флотационной переработкой свинцово-цинковой руды, в процессе производства образуя большой объем хвостохранилища. Первоначальное фильтрующее оборудование представляло собой небольшой пластинчато-рамный фильтр-пресс с площадью фильтрации всего 30 квадратных метров. Он работал в полуавтоматическом режиме, а содержание влаги в фильтрационной корке превышало 28%, что приводило к высоким затратам на транспортировку хвостов. Кроме того, оборудование часто выходило из строя, в среднем два раза в неделю, что серьезно влияло на график производства.
Проблемы
-
Недостаточная площадь фильтрации не позволяет удовлетворить ежедневную потребность в переработке 80 тонн хвостохранилища.
-
Высокое содержание влаги в фильтрационной пудре ограничивает грузоподъемность транспортных средств.
-
Низкая эффективность ручного вытягивания тарелок для выгрузки осадка, высокая трудозатрата для операторов.
-
Частая утечка материала и короткий срок службы фильтровальных тканей приводят к высоким затратам на их замену.
Решение
Покупатель приобрел одинПолностью автоматический фильтр-пресс с утопленной камерой XMZ80/870-30с учетом следующих ключевых технических характеристик:
-
Площадь фильтрации 80 квадратных метров, объем камеры 1200 литров – производительность обработки одной партии увеличилась почти в три раза.
-
62 фильтрующие пластины плюс 2 верхние и нижние пластины, размеры пластин 870×870 мм, толщина фильтрационного осадка 30 мм.
-
63 нетканых фильтрующих элемента из полипропилена с точностью фильтрации 10 микрон, значительно снижающих содержание твердых частиц в фильтрате.
-
Открытый сброс сточных вод через пластиковые желоба, что облегчает полевой осмотр состояния сброса на каждой пластине.
-
Гидравлический пресс + автоматический ленточный пресс для полностью автоматизированной выгрузки заготовки.
-
Система управления на базе ПЛК, взаимодействующая с подающим насосом и подключенная к датчику давления в трубопроводе, обеспечивает стабильное поддержание давления подачи на уровне 0,6 МПа.
-
Мощность двигателя гидравлической станции 4 кВт, диаметр цилиндра 200 мм, давление удержания 16–18 МПа, расчетное давление 22 МПа.
-
Меры безопасности: кнопка аварийной остановки со стороны оператора + шнур аварийной остановки; цилиндр оснащен электроконтактным манометром 0–40 МПа.
Результаты реализации
Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию заняли две недели. Данные за первые три месяца эксплуатации следующие:
| Параметр | Оригинальное оборудование | Новое оборудование | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Возможность обработки одной партии | 8 тонн | 22 тонны | +175% |
| Влажность фильтрационного осадка | 28% | 19% | -9 процентных пунктов |
| Время одного цикла | 45 минут | 32 минуты | -29% |
| Частота замены фильтровальной ткани | Каждые 45 дней | Каждые 90 дней | Удвоено |
| Количество операторов за смену | 3 человека | 1 человек | Снижено на 2 |
Кроме того, благодаря более низкому содержанию влаги в фильтрационной корке, каждый транспортный автомобиль может перевозить примерно на 3,5 тонны сухого материала больше за один рейс, что приводит к снижению ежемесячных транспортных расходов на 18%. Отзывы клиентов свидетельствуют о стабильной работе оборудования, простоте и удобстве интерфейса управления ПЛК, а также о высокой оценке операторов на местах за конструкцию аварийного выключателя.
Дата публикации: 13 мая 2026 г.