Предыстория проекта
Заказчик — известный отечественный производитель стали, имеющий на своей территории несколько линий горячей и холодной прокатки. Система циркуляционного охлаждения имеет общую производительность в несколько тысяч кубических метров в час. До модернизации заказчик использовал традиционные сетчатые фильтры для грубой фильтрации циркулирующей воды. Однако из-за большого количества окалины, сварочного шлака и ржавчины, содержащихся в воде, сетчатые фильтры требовали ручной разборки и очистки в среднем каждые 4-6 часов. Это не только потребляло значительное количество рабочей силы, но и вызывало колебания давления воды в производственных линиях из-за частых остановок для удаления шлака, что серьезно влияло на непрерывность процесса прокатки и качество поверхности готовой продукции.
болевые точки клиентов
Основные проблемы, выявленные на месте, касались трех главных областей: во-первых, чрезмерно высокая частота засорения фильтров — во время ночных смен часто некому было удалить шлак, что приводило к снижению потока охлаждающей воды и уменьшению эффективности теплообменника. Во-вторых, каждая разборка и очистка требовали слива рабочей среды из трубопровода, что приводило к значительным потерям воды и энергозатратам на каждый цикл очистки. В-третьих, сетчатые элементы были изготовлены из однослойной перфорированной пластинчатой конструкции, в которой крупные частицы застревали в отверстиях сетки и их было трудно полностью удалить; после многократного использования эффективность фильтрации продолжала ухудшаться.
Выбор решения
После анализа наша техническая команда рекомендовала следующее:Пневматический самоочищающийся фильтр JYSCF-219-316LОбоснование выбора включало в себя следующие факторы: взвешенные твердые частицы в циркулирующей воде преимущественно твердые, что делает механический метод очистки с помощью скребка более подходящим, чем обратная промывка; рабочее давление системы стабильно в диапазоне от 0,5 до 0,6 МПа, обеспечивая достаточную силу привода цилиндра для удовлетворения требований к очистке; на объекте имеется доступный источник сжатого воздуха, что исключает необходимость в дополнительном гидравлическом силовом агрегате или электрическом приводе; и в существующей трубопроводной системе используются быстроразъемные фитинги DIN11851, что позволяет напрямую подобрать и установить оборудование с минимальными работами по модернизации.
Процесс внедрения
Оборудование было установлено на входе в линию подачи охлаждающей воды прокатного стана, заменив оригинальный сетчатый фильтр. Вся установка заняла всего 4 часа, включая демонтаж старого оборудования, подъем и установку нового блока, подключение входного и выходного трубопроводов, прокладку линий сжатого воздуха и электропроводку для шарового продувочного клапана с электроприводом. Во время ввода в эксплуатацию значение срабатывания перепада давления для очистки было установлено на 0,05 МПа. Начальная частота срабатывания цилиндра была установлена на автоматическое очищение каждые 6 часов, а продолжительность открытия продувочного клапана — на 8 секунд.
Операционные результаты
В течение первого месяца эксплуатации наши инженеры провели четыре контрольных визита. Зарегистрированные данные показали, что средний интервал очистки фильтра увеличился с прежних ручных очисток каждые 4 часа до автоматического включения каждые 8-10 часов. Кроме того, количество шлака, удаляемого при каждой автоматической продувке, было заметно меньше, чем общее количество, ранее улавливаемое сетчатым фильтром, что указывает на значительное превосходство эффективности самоочистки клиновидного проволочного фильтра по сравнению с перфорированной пластинчатой конструкцией. Перепад давления в системе охлаждающей воды оставался стабильным в пределах 0,03 МПа, а пластинчатые теплообменники, расположенные ниже по потоку, больше не выдавали сигналов тревоги о высокой температуре из-за недостаточного потока воды.
Еще большее внимание руководства заказчика привлекло сокращение затрат на оплату труда. Ранее один оператор в смену был полностью занят очисткой фильтров; после модернизации эта должность была переведена на роль выездного инспектора, контролирующего работу различного оборудования. Это единственное изменение позволило освободить от ежедневной нагрузки трех операторов. Кроме того, поскольку процесс очистки больше не требовал слива воды из трубопровода, ежемесячная экономия на потреблении воды и энергии привела к значительному снижению эксплуатационных расходов.
Отзывы клиентов
В ходе приемки проекта менеджер по оборудованию заказчика дал прямолинейную оценку:«Главная проблема, которую решает это устройство, — это не точность фильтрации, а стабильность и спокойствие. Раньше мы боялись внезапных сигналов о засорении во время ночных смен и выходных — теперь оно работает автоматически практически без вмешательства. Скребок обладает достаточной силой, чтобы очистить даже сильно прилипшие загрязнения, такие как накипь из оксида железа, а продувочный клапан ни разу не засорился».Впоследствии заказчик применил то же самое решение по модернизации еще на двух производственных линиях.
Дата публикации: 26 июня 2026 г.