Информация о клиенте
Заказчиком является предприятие по производству керамической плитки, расположенное в Мексике, специализирующееся на производстве напольной и настенной плитки. Завод ежедневно производит большое количество керамической суспензии и отходов шаровой мельницы с содержанием влаги более 75%. Традиционные фильтр-прессы испытывают трудности с выгрузкой, а фильтрат имеет нестабильное содержание влаги. Кроме того, оборудование сильно ржавеет во влажной и коррозионной среде, что влияет на эффективность производства и качество продукции.
болевые точки клиентов
Низкая эффективность выгрузки: Оригинальный ручной пластинчатый фильтр-пресс требует ручного извлечения каждой пластины, и выгрузка каждой партии занимает более 40 минут.
Фильтрационный осадок сильно прилип: керамическая глина имеет высокую тонкость помола, что приводит к плотному слипанию фильтрационного осадка с фильтровальной тканью. Выгрузка неполная, и часто требуется ручное удаление осадка.
Ржавчина на стеллаже: Шлам содержит небольшое количество регуляторов кислоты и щелочи. Поверхность обычного стеллажа из углеродистой стали сильно заржавела, что влияет на срок службы оборудования и гигиену цеха.
Недостаточное содержание влаги: содержание влаги в фильтрационном осадке остается на уровне приблизительно 28%, что превышает требования последующего процесса сушки (≤22%).
Решение
После сравнения предложений нескольких поставщиков клиент выбрал одноразовый механизм открытия типа 870.полностью автоматический фильтр-пресс коробчатого типаМы рекомендовали эту схему и настроили ее следующим образом:
Однократное включение гидравлической системы: гидравлическая станция приводит в действие всю систему фильтрации, которая извлекается за один раз, сокращая время извлечения одной партии до 8 минут.
Вибрационная пластина: автоматически вибрирует во время разгрузки, способствуя быстрому отделению высоковязких керамических фильтрационных осадков.
Покрытие рамы из нержавеющей стали 304: Внешние слои основной балки, основания цилиндра и хвостовой пластины покрыты нержавеющей сталью 304 для предотвращения разбрызгивания коррозионных жидкостей из суспензии.
Эффект использования
После установки, отладки и стабильной работы оборудования в течение шести месяцев заказчик сообщил о значительных результатах:
Что касается времени разгрузки, то время обработки одной партии значительно сократилось с первоначальных 40-45 минут до 8-10 минут, что привело к заметному повышению эффективности производства.
Что касается влажности фильтрационного осадка, то она снизилась с 27–30% до модернизации до 19–21%, что полностью соответствует требованию о том, что влажность в последующем процессе сушки не должна превышать 22%.
Что касается срока службы фильтровальной ткани, то цикл замены был увеличен с 15 до 45 дней, что привело к значительному снижению стоимости расходных материалов.
Что касается коррозионной стойкости оборудования, рама была обшита нержавеющей сталью марки 304, и оно проработало 6 месяцев без видимой ржавчины. Это полностью решило предыдущую проблему с ржавлением.
Что касается производственной мощности, количество обрабатываемых партий за смену увеличилось с 3 до 4, затем до 6 и, наконец, до 7, а производственная мощность почти удвоилась.
Отзыв покупателя
Фильтр-пресс с одним отверстием, модель 870, вдвое повысил эффективность нашего цеха по производству суспензий. Функция вибрационной плиты действительно решила нашу самую сложную проблему – прилипание осадка. Покрытие из нержавеющей стали также исключает необходимость удаления ржавчины и покраски каждые два месяца. Мы обязательно выберем эту модель для следующей партии каолина на нашей линии.
Краткое изложение дела
Фильтр-пресс коробчатого типа 870 с односторонней выгрузкой, в сочетании с системой вибрационной выгрузки и рамой из нержавеющей стали, значительно повышает эффективность производства и долговечность оборудования в условиях работы с высоковязкими и высоковлажными материалами. Он особенно подходит для применения в керамической, горнодобывающей, химической и пищевой промышленности, где требуется частая выгрузка и работа во влажной среде.
Дата публикации: 28 мая 2026 г.