Предыстория проекта
Столетняя пивоварня в Германии столкнулась с проблемой низкой эффективности фильтрации на начальном этапе брожения:
Требуемая производительность переработки: 4500 л/ч (включая 800 кг твердых примесей).
Технологическая температура: > 80℃
Недостатки традиционного оборудования: эффективность составляет менее 30%, а ручная уборка занимает 25%.
Решение
Примите на вооружение XAY100/1000-30фильтр-прессовая система:
Высокотемпературная полипропиленовая фильтрующая пластина (85℃) в сочетании с конструкцией из углеродистой стали.
2. Площадь фильтрации 100 квадратных метров + автоматическая система разгрузки.
3. Интеллектуальная комбинация мембранных пластин и конвейерной ленты.
эффект от реализации
Производительность: стабильно достигает 4500 л/ч.
Повышение эффективности: эффективность фильтрации увеличилась на 30%.
Оптимизация производственных процессов: сокращение трудозатрат на 60% и снижение энергопотребления на 18%.
Отзыв клиента: «Автоматическая разгрузка сокращает время работы на 40%».
Отраслевая ценность
Данный случай доказывает, что профессиональное фильтр-прессовое оборудование может эффективно решать проблему фильтрации с высоким содержанием твердых частиц в пивоваренной промышленности, предоставляя практический пример модернизации традиционных процессов. Благодаря технологическим инновациям, этот диафрагменный фильтр-пресс позволил добиться двойного улучшения — повышения эффективности и качества.
Дата публикации: 25 апреля 2025 г.