Принцип работыфильтр-пресс джекВ основе работы лежит использование механического усилия домкрата для сжатия фильтрующей пластины, образуя фильтровальную камеру. Затем под давлением питательного насоса завершается разделение твёрдой и жидкой фаз. Конкретный рабочий процесс выглядит следующим образом.
1. Подготовительный этап: на фильтровальную плиту укладывается фильтровальная ткань, а компоненты размещаются таким образом, чтобы обеспечить нормальное рабочее состояние оборудования, домкрат находится в расслабленном состоянии, а между фильтровальными плитами имеется определенный зазор для последующей эксплуатации.
2. Нажмите на фильтрующую пластину: нажмите на домкрат, чтобы он надавил на прессующую пластину. Домкраты могут быть винтовыми и другими. Вращая винт, вращайте гайку вдоль оси винта, чтобы она перемещалась, и затем нажмите на прессующую пластину. Фильтрующая пластина и фильтровальная ткань, расположенные между прессующей пластиной и упорной пластиной, плотно прижимаются друг к другу. Между прессующей и фильтрующей пластинами образуется герметичная фильтровальная камера.
3. Фильтрация: включите подающий насос и подайте материал, содержащий твердые частицы (например, грязь, суспензию и т.д.), подлежащий обработке, в фильтр-пресс через загрузочное отверстие. Материал поступает в каждую фильтровальную камеру через загрузочное отверстие упорной пластины. Под действием давления подающего насоса жидкость проходит через фильтровальную ткань, а твердые частицы задерживаются в фильтровальной камере. После прохождения через фильтровальную ткань жидкость поступает в канал на фильтровальной пластине, а затем выводится через выходное отверстие для жидкости, обеспечивая первоначальное разделение твердой и жидкой фаз. По мере фильтрации твердые частицы постепенно накапливаются в фильтровальной камере, образуя фильтровальный осадок.
4. Этап фильтрации: по мере непрерывного уплотнения фильтрационного осадка сопротивление фильтрации постепенно возрастает. В этот момент домкрат продолжает поддерживать давление и продолжает выдавливать фильтрационный осадок, обеспечивая максимальное выдавливание жидкости из осадка и её вывод через фильтровальную ткань, что повышает содержание твёрдых частиц в фильтроматериале и обеспечивает более полное разделение твёрдой и жидкой фаз.
5. Этап выгрузки: по завершении фильтрации, достижении заданного времени фильтрации или достижении фильтрационного осадка определенного состояния, останавливают подающий насос, ослабляют домкрат, чтобы вернуть компрессионную пластину в исходное положение и снять усилие сжатия с фильтрующей пластины. Затем фильтрующая пластина раздвигается на части, фильтрационный осадок под действием силы тяжести отделяется от неё, и оборудование выгружается через отверстие для выгрузки шлака, завершая процесс выгрузки.
6. Этап очистки: После завершения слива обычно необходимо очистить фильтровальную пластину и фильтровальную ткань, чтобы удалить остаточные твердые частицы и примеси и подготовить их к следующему этапу фильтрации. Процесс очистки можно проводить водой или с использованием специального чистящего средства.
Время публикации: 08 марта 2025 г.