Сценарий применения: Глубокая переработка плодов зизифуса – фильтрация и очистка.
Требуемый объем переработки: ≥ 1000 л/ч
Основное оборудование: Полностью автоматический пластинчато-рамный фильтр-пресс (из пищевой нержавеющей стали марки 304).
IИнформация о клиенте
Компания, специализирующаяся на пищевых технологиях, является известным предприятием глубокой переработки фиников в Северном Китае, в основном производящим финиковую пасту, финиковый соус, финиковый концентрированный сок и т.д. Ежегодно она перерабатывает более 100 000 тонн свежих фиников. Ее продукция широко поставляется предприятиям, работающим в таких отраслях, как хлебопекарная промышленность, производство напитков и закусок, и предъявляет строгие требования к чистоте, вкусу и эффективности производства финиковой пасты.
В связи с расширением рыночного спроса, имевшееся у компании фильтрующее оборудование (вакуумный барабанный фильтр) перестало справляться с растущей потребностью в увеличении производительности, и возникла срочная необходимость в модернизации фильтрационной системы. Основная задача заключалась в обеспечении стабильной фильтрации 1000 литров пасты из зизифуса в час, одновременно снижая содержание влаги в фильтрационной пудре и уменьшая потери сырья.
IIболевые точки клиентов
1. Недостаточная мощность:Исходное оборудование имеет производительность всего 600 л/ч и подвержено засорению фильтрующих сеток, что требует частых остановок для очистки, при этом среднее эффективное время производства составляет менее 8 часов в день, что не позволяет обеспечить своевременное выполнение заказов.
2. Высокое содержание влаги в фильтрационном осадке:После фильтрации осадок из пасты из зизифуса имеет содержание влаги до 65%, при этом значительная часть полезных компонентов зизифуса теряется вместе с фильтратом, что приводит к потерям сырья более чем на 15%, увеличивая себестоимость производства предприятия.
3. Несоблюдение гигиенических норм:Оригинальное оборудование имеет плохие герметизирующие свойства, а плоды зизифуса склонны к контакту с наружным воздухом, что приводит к окислению и изменению цвета; кроме того, материал оборудования — обычная углеродистая сталь, которая со временем подвержена коррозии, что представляет опасность для пищевых продуктов.
4. Сложная эксплуатация:Ручная разгрузка, очистка фильтрующих сеток, высокая трудоемкость и возможность повреждения фильтровальной ткани из-за ручной работы, а также высокие затраты на техническое обслуживание оборудования.
IIIИндивидуальное решение для фильтрации
В ответ на потребности и проблемы заказчика, а также с учетом высокой вязкости и высокого содержания клетчатки в пасте из плодов зизифуса, мы разработали для них полностью автоматический пластинчато-рамный фильтр-пресс пищевого класса типа XMYZ200/1250-U и предоставили эксклюзивный план оптимизации процесса:
1. Основная конфигурация оборудования
Материал фильтрующей пластины:Изготовлен из фильтрующих пластин из пищевой нержавеющей стали марки 304 с полированной поверхностью. Соответствует национальному стандарту безопасности пищевых продуктов GB 4806.9-2016. Устойчив к кислотам и щелочам, коррозии и исключает выделение тяжелых металлов.
Выбор фильтровальной ткани:Специально разработанная фильтровальная ткань из пищевого полиэстера с размером пор 800 меш и равномерным размером пор. Она не только задерживает крупные волокнистые примеси в пасте из фиников, но и обеспечивает сохранение тонкой текстуры пасты, а также отличается износостойкостью, легкостью очистки и возможностью многократного использования.
Система автоматизации:Оснащен полностью автоматической системой управления на базе ПЛК, обеспечивающей автоматическую подачу, автоматическое поддержание давления, автоматическое извлечение и выгрузку пластин, а также автоматическую очистку фильтровальной ткани. Отсутствие необходимости в ручном вмешательстве снижает трудозатраты.
Система подачи:Оснащен винтовым подающим насосом с регулируемой частотой вращения, который позволяет в режиме реального времени регулировать давление подачи (0,2-0,6 МПа) в зависимости от вязкости пасты из плодов зизифуса, чтобы избежать деформации фильтрующей пластины, вызванной чрезмерным давлением, и обеспечить стабильную эффективность фильтрации.
2. Ключевые моменты оптимизации процесса
Этап подготовки к лечению:После того как финиковая паста измельчается в коллоидной мельнице до мелкого состояния, ее сначала пропускают через вибрационное сито для удаления крупных частиц косточек и кожуры, а затем она поступает в фильтр-пресс, чтобы уменьшить вероятность засорения фильтровальной ткани.
Режим сегментированной фильтрации:Используется сегментированная фильтрация по принципу «низкое давление подачи + высокое давление удержания». На начальном этапе осуществляется быстрая подача под низким давлением, а на более позднем этапе проводится отжим под высоким давлением для обезвоживания, что позволяет сбалансировать производительность и тонкость фильтрационного осадка.
Система очистки с замкнутым циклом:Для очистки используется чистая вода пищевого качества. Фильтрующая ткань очищается со всех сторон с помощью распылителя высокого давления. Очищенные сточные воды фильтруются и рециркулируются после отстаивания, что снижает потребление водных ресурсов.
IVРезультаты реализации
После установки и отладки оборудования была проведена его проверка в течение 72 часов непрерывной работы. Все показатели превзошли ожидания заказчика:
01
Достигнута и превышена заявленная мощность.
При стабильной работе производительность по переработке финиковой пасты достигла 1100 л/ч, что соответствует основному требованию заказчика в 1000 л/ч, а среднесуточное эффективное время производства увеличилось до 16 часов, удвоив производственную мощность.
02
Значительно сократились потери сырья.
Влажность фильтрационного осадка из финиковой пасты после фильтрации снизилась ниже 40%, а процент потерь сырья уменьшился с 15% до уровня, не превышающего 5%. Ежегодная экономия на затратах на финиковое сырье превысила 1 миллион юаней.
03
Качество продукции значительно улучшилось.
Фильтрованная финиковая паста не содержит явных примесей крупных волокон, имеет яркий цвет и тонкую текстуру. Все показатели соответствуют стандартам пищевой промышленности, а уровень удовлетворенности потребителей продукцией повысился на 20%.
04
Операционные расходы снизились
Полностью автоматизированная работа снижает трудозатраты на 50%, срок службы фильтрующей ткани увеличивается до 3 месяцев за одну операцию, затраты на техническое обслуживание оборудования снижаются на 30%; замкнутая система очистки экономит воду на 60%.
Дата публикации: 10 февраля 2026 г.