Онфильтр свечиФильтрующий элемент из титанового стержня представляет собой эффективное вертикальное оборудование для глубокой сепарации твердых и жидких фаз, широко используемое для точной фильтрации таких сред, как городская пиролизная вода. Принцип его работы и стандартный процесс эксплуатации описаны ниже и являются теоретическими и практическими, что соответствует реальным сценариям промышленного применения.
I. Принцип фильтрации
В качестве основного фильтрующего элемента используется титановый стержневой фильтрующий элемент. В свечном фильтре применяется режим «глубокой фильтрации под внешним давлением» в сочетании с технологией предварительного нанесения фильтрующего вспомогательного вещества (диатомита) для достижения эффективного разделения твердых и жидких фаз. Конкретные принципы работы следующие:
Вспомогательное вещество для предварительной фильтрации покрытия
Перед фильтрацией в оборудование закачивают предварительно обработанную жидкость, смешанную с диатомитом, так что диатомит равномерно прилипает к поверхности титанового стержневого фильтрующего элемента, образуя плотный и пористый предварительный фильтрующий слой. Этот фильтрующий слой заполняет мельчайшие поры титанового стержневого фильтрующего элемента, повышает точность фильтрации и одновременно предотвращает прямое засорение пор фильтрующего элемента твердыми примесями, продлевая срок его службы.
Основная фильтрация
Фильтруемая среда (например, городская пиролизная вода) поступает снаружи фильтрующего резервуара и под давлением проходит через предварительно нанесенный фильтрующий слой на поверхности фильтрующего элемента и сам титановый стержневой фильтрующий элемент. Титановый стержневой фильтрующий элемент обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и равномерной пористостью, что позволяет ему дополнительно задерживать мельчайшие примеси; предварительно нанесенный фильтрующий слой отвечает за задержку большей части твердых частиц, обеспечивая двойную фильтрацию.
Разделение твердой и жидкой фаз
Твердые примеси эффективно задерживаются на поверхности фильтрующего элемента (образуя фильтрационный осадок), в то время как отфильтрованная прозрачная жидкость собирается через центральную трубку внутри фильтрующего элемента и, наконец, выводится через выходное отверстие для прозрачной жидкости, завершая процесс разделения твердой и жидкой фаз.
Регенерация фильтрующего элемента
Когда на поверхности фильтрующего элемента накапливается слишком много осадка, а внутреннее давление оборудования достигает заданного порогового значения, осадок и остаточные примеси на поверхности фильтрующего элемента удаляются с помощью таких этапов, как продувка в прямом направлении, продувка в обратном направлении и очистка, благодаря чему фильтрующий элемент восстанавливает свои фильтрующие свойства и обеспечивает циклическую эксплуатацию.
II. Стандартный операционный процесс
Для фильтрации городских пиролизных вод используется свечной фильтр, работающий по замкнутому циклу: «предварительное покрытие → фильтрация → удаление шлака → очистка → повторная установка». Каждый этап тесно взаимосвязан для обеспечения эффективности фильтрации и стабильности работы оборудования. Конкретные этапы следующие:
Этап предварительного нанесения покрытия
Закачать в фильтр-свечу жидкость для предварительной обработки, смешанную с диатомитом, отрегулировать скорость подачи таким образом, чтобы диатомит равномерно прилипал к поверхности титанового стержневого фильтрующего элемента, образуя однородный и плотный слой предварительного покрытия. Прекратить подачу жидкости для предварительного покрытия, когда эффект предварительного покрытия достигнет заданного стандарта.
Этап формальной фильтрации
Подача пиролизной воды из городской среды, подлежащей фильтрации, осуществляется через свечной фильтр. Давление и расход подаваемой воды регулируются таким образом, чтобы пиролизная вода стабильно проходила через предварительно нанесенный фильтрующий слой на поверхности фильтрующего элемента и титанового стержневого фильтрующего элемента. Твердые примеси задерживаются на поверхности фильтрующего элемента, образуя фильтрационный осадок. Отфильтрованная прозрачная жидкость собирается через центральную трубку внутри фильтрующего элемента и выводится через выходное отверстие для прозрачной жидкости. Контроль эффективности фильтрации и давления в оборудовании осуществляется в режиме реального времени.
Решение о прекращении фильтрации
В процессе фильтрации осадок на поверхности фильтрующего элемента постепенно утолщается, а внутреннее давление фильтра продолжает расти. Когда давление достигает заданного порогового значения, скорость фильтрации сточных вод городского пиролиза значительно снижается. В этот момент необходимо немедленно прекратить перекачку исходной суспензии (сточных вод городского пиролиза), чтобы избежать чрезмерного засорения и повреждения фильтрующего элемента, а также снижения эффективности фильтрации.
Передняя ступень обдува
Перейдите в раздел удаления шлака, сначала запустите программу прямой продувки и подайте сжатый воздух через воздухозаборник оборудования. С одной стороны, это полностью выводит нефильтрованную сырую суспензию, оставшуюся в фильтрующем резервуаре, в предназначенный для этого контейнер; с другой стороны, поток воздуха используется для сушки фильтрационного осадка (твердых примесей), прилипшего к поверхности титанового стержневого фильтрующего элемента, подготавливая его к последующей обратной продувке для удаления шлака и обеспечивая тщательное удаление шлака.
Этап удаления шлака методом обратной продувки
После полного высыхания фильтрационного осадка на поверхности фильтрующего элемента переключитесь в режим обратной продувки. Сжатый воздух подается в обратном направлении изнутри титанового стержневого фильтрующего элемента к поверхности. Под действием силы воздушного потока фильтрационный осадок (твердые примеси), накопившийся на поверхности фильтрующего элемента, полностью удаляется, благодаря чему поверхность фильтрующего элемента очищается, и гарантируется последующая эффективность фильтрации.
Стадия сброса шлака
После удаления твердых примесей методом обратной продувки откройте клапан сброса шлака в нижней части фильтра и центрально сбрасывайте осевший фильтрационный осадок (твердые примеси) в предназначенное для этого устройство сбора отходов. После сброса шлака закройте клапан сброса шлака, чтобы обеспечить герметичность оборудования.
Этап очистки фильтрующего элемента
После удаления шлака прокачайте прозрачную жидкость в свечной фильтр для промывки титанового стержневого фильтрующего элемента, тщательно удалите мельчайшие примеси и диатомит, оставшиеся на поверхности фильтрующего элемента, обеспечьте полное восстановление фильтрующей способности фильтрующего элемента и избегайте воздействия остаточных примесей на эффективность следующего цикла фильтрации.
Этап сброса оборудования
После очистки прекратите подачу чистой жидкости, слейте остатки чистой жидкости из фильтра, проверьте герметичность каждого клапана и соединения оборудования. После подтверждения оборудование переходит в режим ожидания, ожидая следующего цикла фильтрации.
Дата публикации: 13 марта 2026 г.