Практика применения многосекционных фильтров из нержавеющей стали в Европейском предприятии по оборудованию для обработки промышленных жидкостей.

Предыстория проекта
Средняя по размеру инженерно-техническая компания из Европы, специализирующаяся на циркуляционной воде и очистке технологических жидкостей в промышленности, долгое время использовала односекционные фильтры в сочетании с дисковыми предварительными фильтрами для обеспечения решений по очистке жидкостей для клиентов в автомобильной промышленности, обработке металлических поверхностей и производстве химических промежуточных продуктов. По мере роста объемов бизнеса существующее оборудование выявило такие проблемы, как частая замена фильтровальных мешков, быстрое повышение перепада давления и высокие затраты на техническое обслуживание. Компания искала модернизированное решение, которое могло бы обеспечить высокие скорости потока, низкое падение давления и простоту обслуживания.

Решение
Основные опасения клиента касались того, сможет ли оборудование выдерживать мгновенные колебания давления в трубопроводной сети, можно ли производить замену фильтровальных мешков без длительных остановок системы, а также коррозионной стойкости нержавеющей стали в средах с технологической водой, содержащей хлор. После технических консультаций была рекомендована следующая модель:Многосекционный фильтр из нержавеющей стали JYMF-6P-304, исходя из следующих соображений:

• Конфигурация с 6 фильтрующими мешками утраивает площадь фильтрации по сравнению с оригинальным оборудованием, увеличивая интервалы замены фильтрующих мешков с одного раза за смену до одного раза в два дня при эквивалентных скоростях потока;

• Материал SS304 в сочетании с пескоструйной обработкой поверхности не только выдерживает воздействие слабокислой среды на объекте, но и облегчает удаление поверхностных загрязнений, сокращая время простоя при очистке;

• Конструкция с боковым подключением и фланцевыми соединениями DN125 идеально соответствует существующей горизонтальной схеме трубопроводов, что исключает необходимость дополнительных модификаций трубопровода и позволяет сэкономить на затратах на монтаж.

• Расчетное давление 10 бар и рабочее давление 6 бар обеспечивают запас прочности, покрывающий периодические скачки давления в системе до 8 бар.

Установка и эксплуатация
После доставки оборудования дистанционное видеоуправление позволило клиенту завершить позиционирование и подключение трубопровода, при этом общее время установки заняло приблизительно полдня. Во время первоначального ввода в эксплуатацию использовались стандартные полипропиленовые фильтровальные мешки с порами 300 микрон для очистки обратной охлаждающей воды из линии покраски автомобилей от взвешенных твердых частиц, состоящих в основном из металлической стружки и небольшого количества органических хлопьев. Данные, зарегистрированные в течение первой недели эксплуатации, показали:

• Начальный перепад давления на входе и выходе составлял 0,15 бар, увеличившись до 0,45 бар после 48 часов непрерывной работы, что все еще ниже рекомендуемого порога замены в 0,7 бар;

• Средний расход на один мешок оставался стабильным в пределах расчетного рабочего диапазона заказчика, при этом не наблюдалось неравномерного распределения потока или утечек через обходные каналы, а уплотнение стальным кольцом работало эффективно;

• На поверхности, обработанной пескоструйным аппаратом, не наблюдалось локальной коррозии во влажной среде, а также не было отмечено отслоения краски из-за скопления конденсата, вызванного перепадами температур между внешней стенкой оборудования и окружающей средой.

Оценка льгот
После трех месяцев непрерывного использования клиент составил сравнительные данные:

• Затраты на расход фильтровальных мешков снизились примерно на 40% – благодаря увеличенным интервалам замены и достаточной грязеудерживающей способности полипропиленовых мешков с размером пор 300 микрон, что сократило частоту закупки расходных материалов;

• Затраты рабочего времени на техническое обслуживание сократились примерно на 55% – ежедневные проверки требовали только измерения перепада давления, замена мешков производилась каждые 48 часов, каждая операция длилась не более 20 минут и не требовала специальных инструментов;

• Время простоя производства значительно сократилось – конструкция с быстрым открыванием позволила одному оператору заменить мешки, устранив необходимость, которая ранее требовала приостановки поставок на срок до одного часа;

• Была улучшена защита оборудования, расположенного ниже по потоку: значительно снизилась частота засорений теплообменников и форсунок, расположенных ниже по потоку, а техническое обслуживание по очистке было расширено с ежемесячного до ежеквартального, что косвенно сократило потери производства из-за простоев.

Заключение
Данный пример демонстрирует, что многосекционный фильтр из нержавеющей стали JYMF-6P-304, благодаря своей прочной конструкции, рациональной конфигурации фильтрующих мешков и удобству в обслуживании, эффективно отвечает типичным требованиям высокопроизводительной фильтрации средней точности в европейском секторе промышленной обработки жидкостей. Совместимость материалов и универсальность соединений также обеспечивают его высокую адаптивность к различным сценариям применения, предоставляя компаниям-партнерам путь модернизации системы фильтрации с низким риском и высокой окупаемостью.