I. Информация о клиентах и основные проблемы
Наш клиент — крупное предприятие по рафинированию пищевых масел в Восточном Китае, чья производственная линия включает в себя рафинирование различных растительных масел. После стадии обесцвечивания в процессе рафинирования требуется фильтрующее устройство для полного отделения обесцвечивающего агента, используемого для поглощения пигментов и примесей из горячего масла, чтобы получить чистое и прозрачное готовое масло.
Они уже давно используют традиционные пластинчато-рамные фильтры, но сталкиваются с многочисленными проблемами:
Этот процесс трудоемкий: он требует большого количества фильтровальных тканей, и каждая партия требует ручной загрузки, выгрузки и очистки, что приводит к чрезвычайно высокой трудоемкости.
Состояние окружающей среды вызывает беспокойство: герметизация выполнена плохо, горячие пары масла испаряются, в результате чего в мастерской образуется чрезвычайно жирная среда, представляющая угрозу безопасности и гигиене.
Высокая стоимость: Фильтровальная ткань имеет значительные потери, а остаточный процент масла в ней высок, что приводит к значительным потерям продукта и расходу вспомогательных материалов.
Низкая эффективность: Весь цикл фильтрации и удаления шлака слишком длительный и не соответствует требованиям расширения для непрерывного производства.
II. Наше решение
После проведения углубленного исследования их производственного процесса мы рекомендовали и установили следующее:вертикальная закрытая фильтрационная системадля них это эффективно решило все вышеупомянутые проблемы.
Технология использования фильтровальных тканей не требуется:Благодаря использованию технологии предварительно нанесенного фильтрующего материала, для формирования стабильного фильтрующего слоя требуется лишь небольшое количество фильтрующего материала пищевого качества. Это полностью исключает необходимость использования и очистки фильтровальной ткани.
Полностью герметичная конструкция:В течение всего процесса фильтрации, сушки и слива оборудование остается полностью герметичным, предотвращая испарение паров масла. Это значительно улучшает условия в цехе и обеспечивает безопасность производства и гигиену пищевых продуктов.
Автоматизированная операция:Благодаря системе управления ПЛК весь процесс от фильтрации и сушки до выгрузки полностью автоматизирован. Рабочим достаточно нажимать кнопки, и оборудование автоматически выполнит весь процесс, значительно снизив трудозатраты.
Эффективное восстановление:Уникальная конструкция с вертикальной вибрацией обеспечивает тщательное удаление фильтрационного осадка, значительно снижая остаточное содержание масла в отходах и напрямую увеличивая выход продукта.
III. Значительная добавленная стоимость для клиентов
С момента ввода нового оборудования в эксплуатацию клиенты сразу же получили выгоду во многих аспектах:
Значительное улучшение экономических показателей:
Постоянные затраты на приобретение и обработку фильтровальной ткани полностью исключены.
Повышен коэффициент извлечения нефти, что позволило сократить потери ценных материалов.
Автоматизация операций позволила сократить объем ручного труда.
Эффективность производства значительно повысилась:
Цикл фильтрации сокращается, а производительность оборудования повышается.
Автоматизация процесса позволила упростить пакетное соединение и удовлетворить потребности в расширении производства.
Фундаментальное улучшение в области охраны окружающей среды и безопасности:
В мастерской стало чисто и аккуратно, больше нет масляных пятен и пара.
Полностью закрытый производственный процесс исключает потенциальные угрозы безопасности и легко проходит проверки на соответствие экологическим нормам и стандартам безопасности пищевых продуктов.
Качество продукции стабильное и надежное:
Стабильное давление фильтрации и эффективная функция очистки гарантируют, что каждая партия производимого смазочного масла будет чистой и прозрачной, с неизменным качеством.
IV. Оценка клиентов
«Этот вертикальный ножевой фильтр полностью преобразил наш производственный цех. Это не просто оборудование; это значительное улучшение нашего метода производства. Теперь мы больше не видим грязных полов и рабочих, постоянно перекладывающих фильтровальные ткани. Цех стал чище, затраты снизились, эффективность повысилась, а управление значительно упростилось. Он полностью заменил первоначальный листогибочный станок и является одним из самых успешных модернизированных устройств на нашей производственной линии».
– Руководитель отдела производства продукции для заказчиков
Дата публикации: 12 сентября 2025 г.