Недавно наша компания официально начала производство 14 высококачественных санитарных фильтровальных корпусов с рубашкой охлаждения и соответствующих фильтровальных мешков, изготовленных на заказ для клиента из пищевой промышленности. Охватывая три основных сценария применения, включая линию по производству кулинарного жира, резервуар для хранения жировых блоков и установку для розлива в канистры, эта партия оборудования завоевала глубокое доверие клиента благодаря точно подобранным техническим параметрам и инновационному дизайну, став ключевым вспомогательным оборудованием для модернизации производственных процессов клиента.
Глубокое понимание проблемы, точное решение отраслевых проблем.
Как профессиональное предприятие в секторе пищевой промышленности, клиент перерабатывает в своем производстве различные маслопродукты, такие как RBDPO (рафинированное, отбеленное и дезодорированное пальмовое масло), RBDST (рафинированный, отбеленный и дезодорированный пальмовый стеарин) и RBDOL (рафинированное, отбеленное и дезодорированное оливковое масло). Процесс фильтрации сталкивается с двумя основными проблемами: во-первых, масло имеет тенденцию к затвердеванию при комнатной температуре, что приводит к засорению и низкой эффективности традиционного фильтрационного оборудования; во-вторых, производственные линии имеют широкий диапазон производительности от 5 до 50 тонн в час, что требует от системы фильтрации баланса между точностью фильтрации и эффективностью обработки.
Для удовлетворения индивидуальных потребностей клиента наша техническая команда провела несколько раундов углубленных технических обсуждений с клиентом, последовательно определяя параметры процесса для 7 производственных линий: от рабочей температуры 60℃ и спецификации трубопровода DN50 для линии по производству укороченного жира до сверхбольшой потребности в расходе 50 тонн в час для 32-головочной роторной линии розлива; от требований к герметизации санитарных соединений SMS до точной адаптации фланцев диаметром от 1,5 до 2 дюймов. В итоге мы разработали решение.одно решение для одной строкиРазработан индивидуальный план фильтрации. Для решения проблемы застывания масла мы использовали конструкцию корпуса с рубашкой охлаждения, сочетающую в себе полиэстерные фильтрующие мешки с порами 5 микрон и опорные кольца из нержавеющей стали. Такая конструкция не только обеспечивает точность фильтрации, но и предотвращает застывание масла благодаря теплоизоляционной функции корпуса, полностью решая давнюю проблему частой очистки традиционного оборудования.
Высокопроизводительная конфигурация: создание надежной линии защиты качества и безопасности.
Все 14 корпусов рукавных фильтров в этой партии изготовлены из высококачественной нержавеющей стали SS316, соответствующей санитарным стандартам пищевой промышленности. Все поверхности, контактирующие с материалом, подвергнуты электрополировке для предотвращения образования примесей и размножения бактерий, что обеспечивает первую линию защиты для безопасного производства пищевых продуктов. Оборудование рассчитано на максимальное давление 10 бар и высокую температуру 150℃, полностью удовлетворяя нормальные эксплуатационные потребности клиента при температуре ниже 60℃, при этом обеспечивая достаточный уровень резервирования безопасности.
В конструктивном плане оборудование использует поворотный болтовой замок в сочетании с санитарными соединительными муфтами SMS и фланцами SS304 PN16, что обеспечивает быструю разборку, сборку и техническое обслуживание, а также значительно сокращает время простоя для клиента. Фильтр-мешок размером 7 × 32 дюйма (диаметр × длина) в сочетании с полиэфирным фильтрующим материалом с порами 5 микрон эффективно улавливает микропримеси в масле и обеспечивает чистоту продукта в процессе розлива. В связи с различиями в расходе на разных производственных линиях, мы точно рассчитали площадь фильтрации, чтобы обеспечить охват одним устройством диапазона расхода от 5 до 50 тонн в час, достигая идеального баланса между эффективностью обработки и эффектом фильтрации.
Сила завоевывает доверие, сотрудничество создает взаимную ценность.
Начиная с первоначального обсуждения потребностей и разработки решения и заканчивая окончательной поставкой продукта, наша компания всегда ставила потребности клиента во главу угла и постепенно завоевала признание клиентов благодаря профессиональным техническим возможностям, богатому отраслевому опыту и строгому контролю качества. Клиент прокомментировал:«В ходе многочисленных переговоров поставщик продемонстрировал глубокое понимание процесса фильтрации в пищевой промышленности. Его индивидуальное решение не только устранило давнюю проблему застывания масла и засорения, но и в полной мере учло адаптируемость к различным производственным линиям, что вселяет в нас уверенность в повышении эффективности производства».
В настоящее время 14 комплектов оборудования находятся в стадии ускоренного производства. Это сотрудничество является еще одним успешным примером нашей компании в сфере пищевой промышленности, а также подчеркивает ключевое конкурентное преимущество индивидуальных решений на рынке высококачественного фильтрационного оборудования. В дальнейшем наша компания продолжит углублять исследования и разработки в области фильтрационных технологий, сосредоточившись на индивидуальных потребностях различных отраслей, и поможет клиентам добиться двойного повышения эффективности производства и качества продукции за счет более качественных товаров и услуг.
Дата публикации: 24 февраля 2026 г.