Предыстория проекта
Химическое предприятие, расположенное в Юго-Восточной Азии и занимающееся преимущественно производством промышленных вспомогательных веществ и поверхностно-активных веществ, производит большой объем технологических сточных вод, содержащих взвешенные частицы. Первоначально использовалось пластинчато-рамное фильтр-прессовое оборудование, которое создавало такие проблемы, как частая ручная выгрузка, высокие затраты на замену фильтровальной ткани и большие габариты. Заказчику требовалось автоматизированное, экономичное в эксплуатации устройство для разделения твердых и жидких фаз с точностью фильтрации 5 микрон и производительностью очистки 20 тонн сточных вод в сутки.
Решение
Мы разработали индивидуальный проект.Фильтр-свеча JYCFS-17M2Для заказчика. Данный блок имеет площадь фильтрации 17 м², корпус из углеродистой стали и 38 фильтрующих элементов из нержавеющей стали SS304 (длиной 1750 мм), оснащенных полиэфирной фильтровальной тканью. Он обеспечивает точность фильтрации 5 микрон. Расчетное давление составляет 6 бар, рабочее давление — 4 бар, расчетная температура — 150°C, а фактическая рабочая температура поддерживается в диапазоне от 85°C до 90°C. Уплотнение крышки выполнено из фторкаучука (FKM), а в нижней части установлен автоматический пневматический продувочный клапан. Вся система включает в себя опорную раму из углеродистой стали.
К основным преимуществам данного решения относятся:
-
Полностью автоматизированная работа, исключающая частое ручное вмешательство.
-
Тщательная обратная промывка и автоматическая выгрузка осадка благодаря конструкции свечного фильтра.
-
Автоматизированная выгрузка шлака с помощью нижнего пневматического продувочного клапана, что значительно сокращает ручной труд.
Операционные результаты
После трех месяцев непрерывной работы отзывы клиентов включают в себя:
-
Эффективность фильтрации: содержание взвешенных твердых частиц в сточных водах стабильно поддерживалось на уровне ниже 5 микрон, что соответствует требованиям заказчика к регенерации воды в производстве. Засорения или деформации фильтрующих элементов не наблюдалось. Обратная промывка и регенерация были эффективными, а сочетание полиэфирной фильтровальной ткани с фильтрующими элементами из нержавеющей стали SS304 продемонстрировало хорошую долговечность.
-
Автоматизация: Нижний пневматический продувочный клапан автоматически сбрасывал шлак в соответствии с заданным графиком. Весь процесс фильтрации и сброса шлака не требовал ручного управления, что значительно снижало нагрузку на рабочих на объекте. По сравнению с предыдущим пластинчато-рамным фильтр-прессом, экономилось примерно 2 часа ручного сброса в день.
-
Эксплуатационные расходы: Корпус из углеродистой стали (толщина 6 мм) продемонстрировал прочную конструкцию без протечек. Уплотнение из FKM стабильно работало при температуре 85–90°C, не проявляя признаков старения или поломки. После трех месяцев эксплуатации фильтрующие элементы и ткань оставались в хорошем состоянии, и ожидается, что цикл замены будет соответствовать проектным требованиям.
Отзывы клиентов
Руководитель производства заказчика заявил, что этот свечной фильтр эффективно решил проблему удаления взвешенных твердых частиц из технологических сточных вод. Функция автоматической продувки упростила и сделала надежной работу на месте. Оборудование работает стабильно и требует минимального технического обслуживания, и в будущих проектах расширения предпочтение будет отдано именно этой модели.
Краткое изложение дела
Данный пример демонстрирует, что свечной фильтр JYCFS-17M2 хорошо подходит для удаления взвешенных твердых частиц из химических сточных вод. Сочетание углеродистой и нержавеющей стали обеспечивает баланс между коррозионной стойкостью и экономичностью. Функции автоматической обратной промывки и пневматической продувки идеально подходят для промышленных предприятий, где требуется минимизация ручного вмешательства. Точность фильтрации до 5 микрон соответствует требованиям большинства промышленных процессов осветления жидкостей и разделения твердых и жидких фаз.
Дата публикации: 15 июня 2026 г.