Применение автоматического гидравлического коробчатого фильтр-пресса с погружным потоком для обезвоживания отходов горнодобывающей промышленности.

Информация о клиенте
Международная горнодобывающая группа, работающая над проектом по добыче меди в Южной Америке, давно сталкивается с проблемой обезвоживания отходов обогащения. Высокая влажность и высокое содержание соли в районе добычи приводят к загрязнению и засорению фильтрующих трубопроводов традиционных фильтр-прессов открытого типа, а эффективность ручной работы крайне низка. Влажность отходов никогда не удается снизить ниже 40%, что серьезно влияет на эффективность транспортировки и соблюдение экологических норм.
Анализ болевых точек
Проблема с отводом фильтрующей жидкости: конструкция с открытым потоком приводит к разбрызгиванию фильтрующей жидкости, вызывая коррозию корпуса оборудования.
Высокая зависимость от человеческого фактора: для обеспечения бесперебойной работы в течение смены требуется присутствие двух операторов, что приводит к высоким затратам на оплату труда.
Недостаточная эффективность обезвоживания: время обработки за один цикл составляет до 90 минут, что свидетельствует о явном ограничении производственных мощностей.

Решение
Мы разработали индивидуальный проект.630 погружной автоматический гидравлический фильтр высокого давлениядля этого. Основная конфигурация включает в себя:
✔ Полностью закрытая система погружного потока: интегрированный трубопровод для сбора жидкости в нижней части, полностью решающий проблему разбрызгивания и коррозии.
✔ Автоматическая гидравлическая система: Полная автоматизация процессов прессования/удержания/опорожнения, сокращение числа операторов до 0,5 в смену.
✔ Интеллектуальное управление ПЛК: автоматически регулирует кривую давления в зависимости от концентрации рудной суспензии, сокращая время одного цикла до 55 минут.

эффект от реализации
Эффективность обезвоживания: содержание влаги в отходах снизилось с 42% до 33%, что соответствует международным стандартам транспортировки.
Увеличение мощности: Суточная производительность переработки увеличена с 800 тонн до 1500 тонн (при том же количестве оборудования).
Экономия средств:
Затраты на рабочую силу снизились на 60%.
Интервал между плановыми техническими обслуживаниями увеличен с 3 до 18 месяцев.
Срок службы фильтрующей ткани увеличен на 40% (конструкция с обратным потоком снижает воздействие твердых предметов).
Экологические преимущества: Достижение «нулевого уровня разливов жидкостей» на территории завода.

«Скрытая конструкция этого оборудования идеально подходит для нашего горнодобывающего района! Она не только сэкономила нам время на ежедневной уборке пролитого фильтрата, но и благодаря автоматической гидравлической системе удвоила нашу производственную мощность». — Директор по операциям горно-обогатительного комбината заказчика.