I. Предыстория проекта
Среднее предприятие пищевой промышленности, специализирующееся на переработке жареных продуктов и мяса, в процессе производства производит большое количество высокожирных сточных вод, содержащих загрязняющие вещества, такие как остатки пищевых продуктов, животные и растительные масла и белки. Качество сточных вод сильно колеблется, содержание масла высокое, а прямой сброс легко приводит к засорению труб и эвтрофикации воды. Согласно расчетам масштабов производства предприятия, объем сброса сточных вод составляет 2,5 м³/ч. Для выполнения требований охраны окружающей среды и достижения устойчивого развития предприятию необходимо создать эффективную и стабильную систему очистки сточных вод с компактными габаритами, чтобы обеспечить соответствие качества сточных вод стандартам и сократить объемы утилизации осадка.
II. Основные болевые точки клиентов
Высокое содержание масла представляет собой сложную проблему: содержание масла в сточных водах составляет ≥80 мг/л, а традиционные методы очистки плохо справляются с отделением эмульгированного масла, что легко приводит к засорению последующих очистных установок, низкой эффективности и высоким затратам на техническое обслуживание.
Производительность имеющегося оборудования недостаточна: существующее простое оборудование не справляется с потребностью в сбросе 2,5 м³/ч, а качество сточных вод сильно колеблется, что создает риск превышения экологических норм.
Двойные ограничения, связанные с местоположением и утилизацией: завод занимает ограниченную площадь, что требует компактной и эффективной системы очистки, а также решения проблемы утилизации осадка во избежание вторичного загрязнения.
3. Индивидуальные решения
С учетом характеристик сточных вод с высоким содержанием нефти и реальных потребностей клиентов разработан комплексный процесс очистки, включающий «предварительную обработку + коагуляционное осаждение + диафрагменную фильтрацию под давлением и обезвоживание», а также оптимизированы процессы дозирования и обезвоживания осадка для обеспечения эффективного удаления нефти и стабильной работы.
1. Схема процесса
На этапе предварительной очистки сточные воды сначала проходят через механическую решетку для удаления крупных частиц остатков пищи, а затем поступают в маслоуловитель, где с помощью принципа гравитационного разделения удаляется нефтяное пятно (степень удаления ≥60%), что значительно снижает нагрузку на последующую очистку.
Этап коагуляции и флокуляции: После предварительной обработки сточные воды поступают в реакционный резервуар для коагуляции, где с помощью дозирующего насоса последовательно добавляются полиалюминийхлорид (ПАХ) и полиакриламид (ПАМ). ПАХ разрушает эмульсионное состояние масла, ПАМ способствует конденсации хлопьев, образуя маслосодержащие хлопья, которые легко выпадают в осадок, и обеспечивая эффективное разделение трех фаз: масла, воды и твердых частиц.
Этап разделения твердой и жидкой фаз и обезвоживания: после коагуляции сточные воды поступают в отстойник для отделения ила и воды, а надосадочная жидкость сбрасывается в соответствии со стандартами. Маслянистый осадок на дне перекачивается в диафрагменный фильтр-пресс, где содержание влаги в осадке снижается до уровня ниже 60% за счет экструзии и обезвоживания под высоким давлением диафрагмы, образуя твердый иловый слой для транспортировки и утилизации. Фильтрат с напорного фильтра возвращается в установку предварительной очистки для обеспечения замкнутой очистки сточных вод на протяжении всего процесса.
2. Основное оборудование и рабочие параметры
В основе технологической системы лежит интегрированное оборудование для реакционного осаждения с производительностью 2,5 м³/ч и диафрагменный фильтр-пресс площадью 30 м².
Дозировка ПАК: 50-80 мг/л, дозировка ПАМ: 3-5 мг/л, корректировка в режиме реального времени в зависимости от качества поступающей воды для обеспечения оптимального эффекта обработки;
Система оснащена интеллектуальной системой управления, позволяющей автоматизировать дозирование лекарственных препаратов, обезвоживание осадка и другие этапы процесса, а также снизить трудозатраты на ручное управление.
IV. Эффект от реализации проекта
Качество сточных вод стабильно и соответствует стандартам: после ввода системы в эксплуатацию содержание масла в сточных водах снижается до менее чем 5 мг/л, а другие показатели соответствуют местным стандартам сброса;
Эффект уменьшения объема осадка впечатляет: диафрагменный фильтр-пресс снижает содержание влаги в осадке до менее чем 60%, а объем осадка уменьшается примерно на 70%, что значительно снижает затраты на его утилизацию.
Простота в эксплуатации и обслуживании: интегрированная конструкция занимает небольшую площадь, обеспечивает высокую степень автоматизации, низкие ежедневные затраты на техническое обслуживание, стабильную и надежную работу в течение длительного времени.
V. Краткое изложение дела
Благодаря индивидуально разработанной комплексной предварительной обработке, коагуляционному осаждению и обезвоживанию под высоким давлением с помощью диафрагмы, данное решение эффективно решает проблемы очистки сточных вод с высоким содержанием масла на предприятиях пищевой промышленности. Система отличается высокой эффективностью, стабильностью и компактностью, что не только обеспечивает соответствие сточных вод стандартам, но и позволяет сократить объемы образования осадка и утилизировать его, предоставляя клиентам экономичные и эффективные решения для защиты окружающей среды.
Дата публикации: 15 декабря 2025 г.