1. Информация о клиенте
Крупное предприятие по производству тонкой химии специализируется на выпуске промежуточных продуктов для красителей. В процессе производства образуется большое количество высоковязкого промышленного шлама, содержащего органические растворители. Традиционный фильтр-пресс предприятия столкнулся с тремя основными проблемами: высокое содержание влаги в шламе после обезвоживания (всегда превышающее 50%), открытая фильтрация приводила к сильному испарению органических растворителей, что не только создавало угрозу безопасности, но и влекло за собой риски для окружающей среды. Кроме того, ручной способ выгрузки приводил к низкой эффективности производства и высокой трудоемкости для рабочих.
2. Решение
После проведения осмотра на месте и технической проверки мы разработали индивидуальный проект.630 герметичный гидравлический автоматический фильтр-прессЭто решение было предложено для данного предприятия. Оборудование имеет герметичную конструкцию фильтрующей пластины, эффективно устраняющую проблему испарения растворителя и полностью отвечающую строгим требованиям взрывозащиты химической промышленности. Его гидравлическая система высокого давления обеспечивает рабочее давление 1,6 МПа, а в сочетании со специально разработанными фильтровальными тканями и фильтрующими пластинами позволяет успешно контролировать содержание влаги в фильтрующем осадке ниже 30%.
Оборудование оснащено усовершенствованной системой автоматического управления на базе ПЛК, что значительно снижает необходимость ручного вмешательства. Учитывая коррозионные свойства химических материалов, мы выбрали фильтрующие пластины из армированного полипропилена (ПП), чтобы обеспечить долговременную стабильную работу оборудования в средах с сильными кислотами, сильными щелочами и органическими растворителями.
3. Результаты реализации
После ввода оборудования в эксплуатацию были достигнуты значительные результаты: содержание влаги в фильтрационной крошке снизилось с исходных 50–55% до 28–32%, а эффективность обезвоживания увеличилась на 40%; время обработки одной партии сократилось с 4 часов до 2,5 часов, а производительность увеличилась на 60%; потери растворителя при испарении снизились с 8% до менее 0,5%, что полностью соответствует экологическим стандартам выбросов; режим работы был сокращен с 2 рабочих в смену до полностью автоматизированного, а трудозатраты сократились на 100%.
4. Отзывы клиентов
«Герметичный фильтр-пресс 630 полностью решил наши производственные проблемы», — заявил руководитель производства заказчика. «Он не только обеспечивает эффект обезвоживания, намного превосходящий ожидания, но, что более важно, позволяет осуществлять экологически чистое производство, исключая необходимость беспокоиться об экологических проблемах. Уровень автоматизации высок, что значительно снижает трудозатраты рабочих». В настоящее время это оборудование стабильно работает уже 18 месяцев и стало ключевым элементом производственной линии заказчика.
5. Расширение области применения
Основываясь на этом успешном примере, химическая группа планирует внедрить аналогичную модель оборудования еще на пяти производственных базах. Одновременно с этим, данное решение применимо и в аналогичных условиях работы фармацевтической, гальванической и нефтехимической промышленности, предоставляя надежный вариант для сценариев с высокими требованиями к разделению твердых и жидких фаз.
Дата публикации: 25 июля 2025 г.