Фильтр-пресс для фильтрации шлама с высокой степенью коррозии

А-1. Давление фильтрации:0,6 МПа; 1,0 МПа; 1,3 МПа; 1,6 МПа. (Опционально)

А-2. Давление сжатия осадка диафрагмой:1,0 МПа; 1,3 МПа; 1,6 МПа (опционально)

B. Температура фильтрации:45℃/комнатная температура; 65-100℃/высокая температура (опционально)

С-1. Способ сброса – открытый поток:Краны необходимо установить под левой и правой сторонами каждой фильтрующей пластины, а также соответствующую раковину. Открытый поток используется для жидкостей, которые не подлежат рекуперации.

С-2. Метод сброса жидкости – замкнутый поток:Под подающим концом фильтр-пресса расположены две магистральные трубы с закрытым выходом, которые соединены с резервуаром для сбора жидкости. Если жидкость необходимо собрать, или если жидкость летучая, имеет неприятный запах, легковоспламеняющаяся и взрывоопасная, используется метод «темного потока».

D-1. Выбор материала фильтровальной ткани:pH жидкости определяет материал фильтровальной ткани. При pH 1-5 используется кислая полиэфирная фильтровальная ткань, при pH 8-14 — щелочная полипропиленовая фильтровальная ткань. Для вязких жидкостей или твердых веществ предпочтительно использовать саржевую фильтровальную ткань, а для невязких жидкостей или твердых веществ — гладкую фильтровальную ткань.

D-2. Выбор сетки фильтровальной ткани:Жидкость разделяется, и для разных размеров твердых частиц выбирается соответствующее число ячеек сетки. Диапазон ячеек фильтровальной ткани: 100–1000 меш. Перевод микрон в ячейки сетки (1 мкм = 15 000 меш — теоретически).

E. Обработка поверхности стеллажа:При нейтральном значении pH или слабой кислотно-щелочной среде: поверхность рамы фильтр-пресса сначала подвергается пескоструйной обработке, а затем покрывается грунтовкой и антикоррозионной краской. При сильной кислотно-щелочной среде поверхность рамы фильтр-пресса подвергается пескоструйной обработке, покрывается грунтовкой, а затем поверхность обматывается пластиной из нержавеющей стали или полипропилена.

F. работа диафрагменного фильтр-пресса(на выбор): Автоматический гидравлический пресс; промывка фильтрационного осадка; автоматическое извлечение фильтрующих пластин; вибрационная выгрузка фильтрующего осадка с фильтрующих пластин; автоматическая система промывки фильтровальной ткани. Пожалуйста, сообщите мне о необходимых вам функциях перед оформлением заказа.

G. промывка фильтрационного осадка (на выбор): При необходимости извлечения твердых частиц фильтрат имеет сильно кислую или щелочную реакцию; если фильтрат необходимо промыть водой, пожалуйста, отправьте электронное письмо с запросом о способе промывки.

H. Подающий насос фильтр-пресса(на выбор): Соотношение твердой и жидкой фаз, кислотность, температура и характеристики жидкости различаются, поэтому требуются разные подающие насосы. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, отправьте электронное письмо.

I. Автоматический ленточный конвейер(на выбор): Ленточный конвейер устанавливается под пластинами фильтр-пресса и используется для транспортировки осадка, образующегося после раздвигания фильтрующих пластин. Это устройство подходит для проектов, где неудобно делать фундамент. Оно позволяет доставлять осадок в нужное место, что значительно сокращает трудозатраты.

J. Автоматический поддон для сбора капель(на выбор): Поддон для сбора капель устанавливается под пластинами фильтр-пресса. Во время процесса фильтрации две пластины находятся в закрытом состоянии, что позволяет стекающей жидкости и воде, промытой тканью, попадать в водосборник в стороны. После фильтрации две пластины открываются для выгрузки осадка.

K. Система промывки фильтрующей ткани водой(на выбор): Он устанавливается над главной балкой фильтр-пресса и оснащен функцией автоматического перемещения, при этом фильтровальная ткань автоматически промывается водой под высоким давлением (36,0 МПа) при переключении клапана. Существует два типа промывки: односторонняя и двусторонняя, причем двусторонняя промывка имеет щетки для более эффективной очистки. Благодаря механизму заслонки промывочная вода может быть рециркулирована и повторно использована после обработки, что позволяет экономить ресурсы; в сочетании с системой диафрагменного пресса достигается меньшее содержание воды; сборная рама, компактная конструкция, легко разбирается и транспортируется.